普洱风机动平衡，现场动平衡,发电机动平衡

甩干机现场动平衡
在机械设备中众多的设备振动是有动不平衡造成，如有些甩干机，卸料式脱水机，卸料机，立式卧式都有，它们都是由转动部件转子和非转动部件外壳及缸体构成。转动部件包括：转子及连接转子的联轴器等;非转动部件包括：滑动轴承、、滚珠轴承、轴承座、机壳及基础等。诸多的设备故障振动都是有动不平衡造成，大多数振动故障是与转子有直接关系的。我司在现场就可消除振动，节省人力物力。

空气压缩机动平衡服务
旋转机械振动是一种普遍现象，既便是一台新设备，在设备运行状态下，也会有微小的振动。这是由于在制造过程中零部件存在间隙以及极限公差和配合公差造成的。如果振动超标是需要现场动平衡来平衡提高运行质量。
压缩机是通过压缩空气产生高压风提供锅炉使用，转速高要求不平衡量小，稍有磨损就会产生振动超标，
我司团队消除因动不平衡造成的转动处理，设备、工程师，不用拆卸转子在线额定转速下采集数据，检测判断分析问题所在现场配重，现场动平衡校正，快速便捷方便。现场动平衡服务让设备机组安全稳定运行。

振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析
我司团队，对设备振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析。现场动平衡是振动测试的重要内容，同时它也是一个很有实际意义的问题。任何一种平衡理论都有精良的测量技术为物质基础。长期以来，现场动平衡都是以轴承座和轴振的振动为依据。但是，质量不平衡是一个与转子直接有关的问题，因此转子的不平衡响应一般说来轴振比较敏感，其次轴承座或机壳，现许多的鼓风机、汽轮发电机等设备都采用轴振测量作为振动依据及跳机的数据评价依据。所以结合转子的振动测量进行动平衡，从而提髙平衡精度，减小停机和加重次数应是振动测试工作研究的重要内容。

风机动平衡
检查风机设备时，发现风叶叶片裂纹很严重，重新焊接加固后，开机运行试运振动37丝左右，停机。现场动平衡消除，通过测试分析，确定相位及配重质量，在叶轮上焊接铁板。开机试运振动11.2__1.6丝，符合优良状态，现场动平衡结束。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行。

动平衡服务
电厂如汽轮机在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，都可在现场消除振动。影响平衡的因素很多，包括转动部件的叶片、叶轮、转子、联轴器、键槽、轴封系统等平衡及安装间隙瓢偏度及椭圆度等因素，因此在现场动平衡是理想的解决办法，通过现场动平衡仪分析找出振动原因。在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。都可通过频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查找出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。

现场动平衡技术是现在众多工矿企业、化工余热发电应用极为广泛的实用技术。此项技术简便、、实用，现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，在实际运行工况下采用的技术。
通过采集数据、加速度、速度、位移等振动量分析，判断故障准确相位，配重，到达国标及行业振动标准。
服务范围：现场动平衡服务，风机振动处理、震动故障判断、汽轮发电机动平衡