南通锅炉风机振动大原因如何处理

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振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析
我司团队,对设备振动检测、振动消除、振动处理、振动原因分析。现场动平衡是振动测试的重要内容,同时它也是一个很有实际意义的问题。任何一种平衡理论都有精良的测量技术为物质基础。长期以来,现场动平衡都是以轴承座和轴振的振动为依据。

现场动平衡优点
有些转子,由于受到尺寸和重量上的限制,很难甚至无法在平衡机上平衡。例如:对于大型发电机及透平一类的特大转子,由于没有相应的特大平衡装置,往往会造成无法平衡;对于大型的高温汽轮机转子,一般易发生弹性热翘曲,停机后会自动消失,这类转子需进行热动态平衡,用平衡机显然是无法平衡的。转子要拆下来才能进行动平衡,停机时间长、平衡速度慢、经济损失大。为了克服上述工艺平衡法的缺点,所以提出了整机现场动平衡法。

有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行,不需要动平衡机,只需要一套价格低廉的测试系统,因而较为经济。此外,由于转子在实际工况条件下进行平衡,不需要再装配等工序,整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。

现场动平衡
现场动平衡是振动测试的重要内容,同时它也是一个很有实际意义的问题。任何一种平衡理论都有精良的测量技术为物质基础。长期以来,现场动平衡都是以轴承座的振动为依据。但是,质量不平衡是一个与转子直接有关的问题,因此转子的不平衡响应一般说来应比轴承座或机壳上更为敏感。所以结合转子的振动测量进行动平衡,从而提髙平衡精度,减小停机和加重次数应是振动测试工作研究的重要内容

1、振动的时域波形近似为正弦波;
2、频谱图中一倍频为主要频率;
3、振幅随着转速的而;
4、当工作转速一定时,相位稳定;
5、转子的轴心轨迹为椭圆;
6、从轴心轨迹观察其进动特征为同步正进动。 的条件 只有具有不平衡故障的设备才可以实施的现场平衡校验,能进行多次在工作转速范围内的起动运转,能在转子上进行校正平衡配重工作。
7、 初步判断振动的原因
8、初步确定平衡的方案(单,双面)
9、确定测点安装振动传感器(轴承位置)
10、准备好配重的工具,如风机(配重块、电气焊等),汽轮发电机用动平衡块。

内容:3000r/min定速振动大,转速到2300r/min后振动持续上升,随转速升高振动大幅攀升。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析,主要成分还是基频振动,分析确定是有转子动不平衡造成,停机确定相位及配重质量后在发电机前后端盖处各配重,启动汽轮机开机,3000r/min定速振动全在优良范围内运行,2#轴承振动19um左右,3#轴承振动17 um左右,振动消除。
现场消除动平衡配重效果:振动在优良范围内运行。

你的设备造成振动我来消除,设备转子的质量不平衡是转动设备常见的问题,也是目前现场振动的主要故障。现场动平衡通常分为单面现场动平衡、双面现场动平衡、多面现场动平衡。我公司在现场就可做动平衡,对机电设备、电厂汽轮机、发电机、风机、水轮机、大型电动机等做现场动平衡,无需回厂,现场就可消除因动平衡失衡造成的各种振动。

通过现场动平衡仪分析造成振动原因,如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等,还可对各设备进行诊断发生振动的原因,运行设备的健康状况做分析,明确设备的运行状况。我公司有的消振团队,技术能力与诸多电厂处理汽轮机振动、风机振动等,业绩优良并得到好评。

振动检测
对旋转设备而言,绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的,振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此,振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分,其它预测性维修技术:现场动平衡检测

现场动平衡是针对转子静不平衡的一种平衡方法。振动分析检测,特别是在现场情况下,对已装配成整机的转子进行现场动平衡效果。如风机、离心风机、水轮机、汽轮发电机振动分析服务。在现场动平衡中,对于在一个固定转速下平衡,有时采用单平面和双面平衡,现场动平衡简单而且普遍的基本方法。

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