裁断机的刀具表面经初期磨损,峰点其本被磨平,表面的压强趋于匀衡,刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的,其斜率代表磨损强度,是比较刀具性能的一个重要指标。
裁断机的刀具初期磨损过程较快,时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较,在与切屑相互摩擦过程中,压强不均匀,峰点的压强很大,造成尖峰很快被磨损,使压强趋于匀衡,磨损速度减慢。
载断机的刀具经过正常磨损阶段后,切削刃已变钝,切削力、切削温度急剧升高,磨损原因发生了质变,刀具表层疲劳,性能下降,磨损量VB剧增,刀具会很快失效。
裁断机刀具磨钝标准:
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。
裁断机刀具寿命:
一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为裁断机的刀具寿命。
高度设定
1》清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。
半自动精密四柱裁断机
5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至高位置,此时刀模设定完毕。裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
裁断机的日常维护,由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。
1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查,加注润滑油。
2、班中严格按设备操纵规程使用设备,留意观察设备运行状况,发现题目及时处理或讲演。
3、在每班工作结束前,应进行一次清洁工作,并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。
4、机器在正常两班制的工作情况下,每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次。
裁断机性质内容:
一,双油缸,精密四柱自动平衡连杆机构,能每个裁断位置深度完全相同。
二,配合单边或双边自动送料装置,可令机器生产效率提升2至3倍;充分发挥机器的功能,大大节省人力资源。
三,差动设计,快速下降到刀模自动满切,使共建上层与下层,没尺寸误差。
四,在裁断环保材料PS、EPE、PET、ABS、OPS时不会有裁不断或边缘毛边。食品盒裁断是可讲解裁板粉末粘在盒上的现象。
五,裁断力微调装置,可快速随意获得之冲裁压力,因裁断平衡度,可以减少刀模及裁板的损耗。
六,采用线性割归自动送料,进退料轻巧无声,不震动,成品易放易取,安全性高。