裁断机的刀具表面经初期磨损,峰点其本被磨平,表面的压强趋于匀衡,刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的,其斜率代表磨损强度,是比较刀具性能的一个重要指标。
裁断机刀具磨钝标准:
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。
裁断机刀具寿命:
一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为裁断机的刀具寿命。
高度设定
1》清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。
半自动精密四柱裁断机
5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至高位置,此时刀模设定完毕。裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
一、裁断机的检查
裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。
二、裁断机的润滑
裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法,它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。
液压裁断机保养得详细内容是:
1、:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。
2、定质:按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。
3、定量:确定设备润滑部位的加油量,防止铺张、管理设备漏油。
4、按期:按机器仿单中划定的时间加油、添油和,及时润滑。
5、定人:确定润滑工作的操纵工或维修工,责任到人。
自动化裁断机安全事项:
①、为确保安全,作业时严禁将手及身体其它部位伸进全自动裁断机冲裁区域内,维修保养全自动裁断机前关闭电源。
②、全自动裁断机停止时,按下电源刹车按钮,整机系统立即停止运作。
③、操作全自动裁断机时双手击上压板上的两个按钮,不得随意手,或脚踏操作。
保养: 经常保持全自动裁断机的清洁,液压油每年换一次,工作前应注意检查全自动裁断机的油位,裁料时,应把工件放在工作区的,以使全自动裁断机各处受力均匀,从面延长机床的使用年限。
如何操纵或减少设备精度偏差?
为降低精度偏差而进行的操作分为制造商和用户两部分:全面性基于对机械设备生产和加工的精度的提高以及对所有生产过程的严格监督;成为用户的关键是做好设备。
但是,近年来,许多制造业对产品质量的要求越来越高。例如,半导体行业,出口贸易和其他必要的吸吮产品具有更高的质量标准。产品的边缘被切开,边缘干净刺。这导致切割机切割原材料并立即用激光切割机切割厚钢板的情况。
以上就是液压裁断机给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。
众所周知,在工业生产中,全自动裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模,通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。
全自动裁断机适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。
全自动裁断机精密度出现偏差会有哪些危害?
自动裁断机的切割精度在普通和非金属材料块的范围内的程度是随着切割机制造业的发展趋势而来的,而液压切割机的发展在这种情况下更为普遍。时间的变化。毫无疑问,使用液压切割机时,全自动裁断机的切割精度比脚踏式液压切割机的切割精度高得多。这是一台液压液压切割机。
根据规定,全自动裁断机的切割精度不能超过0.1mm,但在特定应用中会该值。
防止停止时异常高压的回路。当液压马达2驱动惯性大的负载,换向阀1回到中位时,产生大的液压冲击,设置制动阀3,可泄掉被压缩的高压油,同时又可通过单向阀从油箱吸入油液填补另一侧油管中的真空,以防气穴产生。
油压裁断机高温是机械中常见的故障问题,所以正确认识和学习四柱油压机的维修知识很重要。关注油压裁断机在运作时是否有奇怪声响,烟雾,不正常的温升等,及时发现并及时维修,可以防止对压力机部件产生的重大故障,持续破坏。