加工中心常见维修故障解析

我司主要从事电脑锣的各项维修，在长期的工作当中总结了一些工作经验，在些与广大用户分享交流，希望能对广大的电脑锣用户有帮助。
电脑锣使用过程中经常出现以下故障与维修：
一、电脑锣正负硬限位报警
　　正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前先回零点。　　原因： 　　1，行程开关触头被压住，卡住(过行程); 　　2，行程开关损坏； 　　3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；　　4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置； 　　5，PLC输入点烧坏。 对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；　　2，更换行程开关； 　　3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源); 　　4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；　　5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

二、电脑锣不能回零点
　　原因： 　　1，原点开关触头被卡死不能动作； 　　2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；　　3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好； 　　4，原点开关线路断开或输入信号源故障；　　5，PLC输入点烧坏。 　　对策： 　　1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关； 　　2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；　　3，更换行程开关并做好防水措施； 　　4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ； 　　5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

三、电脑锣刀库松刀故障
　　原因：1，气压不足； 　　2，松刀按钮接触不良或线路断路；　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 　　4，松刀继电器不动作； 　　5，松刀电磁阀损坏； 　　6，打刀量不足； 　　7，打刀缸油杯缺油； 　　8，打刀缸故障； 　　对策； 　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可； 　　2，更换开关或检查线路；　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式； 　　5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体； 　　6，调整打刀量至松刀顺畅； 　　7，添加打刀缸油杯中的液压油； 　　8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；
未讲述到的故障问题，欢迎广大CNC电脑锣用户来电咨询。