贵州改性氟硅防腐涂料烟囱防腐材料

包装规格25千克固含量80%附着力16mpa使用方法辊涂，喷涂油漆类型厚浆型固化时间2h用途范围混凝土结构，金属结构，防锈耐酸碱硬度4h

在选择混凝土烟囱的防腐油漆时，需要考虑多种因素以油漆层能够有效地对抗烟囱所面临的复杂环境。这些因素包括但不限于：1. 耐腐蚀性：油漆能够抵抗酸碱等腐蚀性物质的侵蚀，尤其是脱硫后的烟气中含有的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF等。2. 耐温性：脱硫后烟气温度通常较低，但在某些情况下烟气温度可能较高，因此油漆应能耐受烟囱内部温度变化，特别是在低温露点腐蚀的环境下。
3. 抗渗透性：油漆层应具有优良的致密性，以防止腐蚀性物质通过油漆层渗透到混凝土内部。4. 附着力：油漆与混凝土表面有良好的附着力，即使在烟囱内部恶劣的环境下也不易脱落。
5. 施工性：油漆应易于施工，无论是喷涂、刷涂还是辊涂，都应具有较好的施工性能，并且施工后能够快速干燥。6. 耐磨性：由于烟囱内部可能存在烟尘冲刷磨损，油漆层应具有良好的耐磨性。
7. 耐久性：油漆层应具有长期的耐久性，能够承受烟囱内部环境的长期影响。8. 安全性：油漆材料在施工和使用过程中对环境和人体健康不应有危害。基于以上因素，选择烟囱防腐油漆时，通常会考虑使用聚脲涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片胶泥等材料。这些材料通常具有良好的耐腐蚀性、耐温性、抗渗透性、附着力、耐磨性和耐久性，并且施工相对便捷。具体选择时，还需根据烟囱的使用条件、所处环境以及预算等因素，综合评估后确定合适的防腐油漆材料。

烟气防腐涂料有效防止硫酸和盐酸的腐蚀，烟气中含有SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体，这些腐蚀介质腐蚀性强，给烟囱材料带来严重的腐蚀。烟气中的SO2、HCl、NO2等这些腐蚀介质脱硫过程中同样存在,具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱内壁腐蚀相当严重,这就对烟囱内壁的防腐条件要求比较苛刻。
祥腾化工生产高分子纳米氟硅涂料结合高新技术，烟囱烟道内壁烟气防腐涂料通过含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。
氟硅烟囱漆烟气防腐涂料具有好的耐蚀性，能同时耐酸碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
烟气防腐漆涂层与基体结合力，烟气防腐漆组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，氟硅烟囱烟气防腐漆，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。
烟囱烟内壁气防腐漆的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到260℃，短时间温度可以达到300℃。氟硅烟囱烟道内壁防腐漆在始终变化的烟气温度中，涂层无机纤维物质起到很好的交联状态，涂层的抗热震性能高，在烟气温度高低变化时，涂层不脱落，没有裂纹产生，提高烟囱烟道材料的使用寿命，给予烟囱烟道长久的保护。

烟囱高分子纳米氟硅涂料施工：将固化剂和助剂混合在一起，混合均匀后，将助剂和助剂混合在一起。在装置的阴阳角、人孔、支撑、接管处等部位，由于涂料衬里是热固化的，因此在固化时，会在这些位置产生较大的热应力，为了其表面的质量，在其上加一层 FRP加固层，以其质量。FRP粘贴，通常是手糊，其粘贴次序应该是从正面到背面、从上到下、从内到外、从内到内、从内到下。通常采用不连续施工方法，即先涂胶，然后用衬布或毛毡，将气泡吹出并粘牢，然后在上面涂上胶料，直到全部浆布或毡浸透为止。FRP衬板在完成后，要对其进行质量检验，如果出现毛刺、水滴、气泡等缺陷，进行清理和修补，确认无误后才能进行。在固化后，要对其进行全面的质量检验，并对其进行修复。FRP加固层的施工环境和底漆的施工条件是一致的。根据现场环境温度，将固化剂和助剂按一定的配比添加到 FRP胶泥中（注意：不能同时添加助剂和助剂，先加助剂，然后再加固化剂。）当防腐部位出现较大磨损情况时，应在涂层表面涂覆一层厚1.5 mm的耐磨层，以确保涂层的质量。也就是将胶浆涂敷完毕，固化后，再涂上耐磨层。涂敷防磨层的工艺与鳞片胶泥的施工工艺是一样的，也就是涂敷压制工艺。耐磨性胶液：耐磨性颗粒（70~目）：固化剂：促进剂=::2:0.2耐磨层的制备方法：称取一定数量的耐磨胶，按照一定的比例，先加入耐磨粉，然后加入促进剂，使其充分混合，然后再加入固化剂，搅拌2-3分钟，使其充分混合，然后进行涂敷。

产品组成  本产品是由由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂、耐热颜填料等制成的双组份抗高温氧化油漆漆膜具有的耐温差骤变，能长期耐260℃的高温.漆膜具有的耐高温防锈性能，漆膜与钢铁表面附着力优良。
产品特性及用途  本产品具有极的耐化学性及机械性能，能耐大部分的酸、碱、盐类溶液，尤其是耐酸性，对水蒸气和水有非常好的屏蔽性，产品是常温固化型树脂,固化快,可缩短工时:产品呈胶泥状，可一次厚涂，适合于馒涂、批刮等方式的施工。底漆与底材的粘着力，配套面漆有良好的封闭干燥效果。应用于各种防腐要求特别苛刻的条件下的重防腐场所，如装载强酸碱溶液、腐蚀性化学品、各类盐溶液的储罐内壁防腐用。技术指标项目单位指标颜色及外观--浅灰色或浅铁红色，平光凝胶时间min30士10固化               ＜h24小时与铁粘接强度  ＞Kg/cm2150水蒸气渗透性  ＜g/hr·cm21.5*10-5耐酸性(10%H2S04/或10%HCI/60℃)--1个月无变化耐碱性(10%Na0H/60℃)--1个月无变化耐盐水性(3%NaC1/60"C)--6个月无变化耐汽油性(97#汽油)--6个月无变化耐磨试验mg<130(负载1000g.1000转)表面处理  铁材：表面处理要求达到Sa2.5级；混凝土:含水率<8%， 表面经过完全的酸蚀处理或喷砂。
施工参数  1、产品使用时根据不同的温度、湿度、光照等条件添加引发剂和促进剂，添加量按不同的条件根据下表推荐量添低温施工时推荐使用低温促进剂，使用过程中不推荐添稀释剂，如施工确实需要可添加不超过3%的稀释剂。
包装、储存、运输  ：
铁桶密封包装, 气温25℃时，本品运输用冷藏车，应存放于阴凉通风干燥处，隔绝火源，远离热源。特别注意的是，引发剂和促进剂分开储放，避免泄露混合发生危险。储存期为3个月，超过储存期，需按标准规定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用，产品运输时，应止雨淋，日光曝晒，并符合运输部门对危险化学品运输的有关规定。
安全、卫生规定 ：
本品含有易热有机溶剂，使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应注意远离火源、通风、采取防火、防静电、防中毒等保护措施。

高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通过溶解或反应去除，而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以伴随着煤气的降温、水分的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸，大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。
针对高炉煤气管道内壁防腐的kn22高分子纳米石墨烯氟硅涂料材料具有以下特点：
⑴ 耐腐蚀性能好。采用耐高温（250℃）、耐含氯等化学介质。
⑵ 较低的渗透率。氟硅涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍。特别是在有压力情况下，抗渗效果能起到更大的作用。
⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温（热冲击）性能较好。高分子纳米氟硅涂料喷涂料涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近。
⑸ 耐磨性好。高分子纳米石墨烯氟硅涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。
⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在氟硅防腐材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。

氟硅涂料作为目前国内外主流的防腐蚀树脂具有的耐腐蚀性能，包括酸，碱盐等腐蚀介质，在同类工程项目中90%以上都会采用氟硅涂料。纳米氟硅防腐涂料具有环氧树脂的力学性能，还具有不饱和树脂的工艺性，特别是在玻璃钢衬里工艺中，氟硅涂料与玻璃纤维具有良好的浸润特性，从而改善了耐腐蚀效果。
基于氟硅树脂涂料耐腐蚀广泛的使用性能，因此被大量用于储罐，工业烟囱，工业冷却水系统，工业生产设备，硫酸，磷酸，盐酸，氯碱等生产及应用设施的防腐。
氟硅涂料具体施工工艺和技术要求如下：
1. 水泥混凝土基面处理。新浇筑混凝土强度符合设计要求，养护期不低于30天（视天气，空气干燥程度，通风条件，温度等决定），水泥地面20mm内含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土还去除油污及其他污染物）。基面处理时用研磨机或者抛丸机对水泥混凝土基面进行处理，去除水泥表面浮浆及杂质，呈现出水泥混凝土多孔形态，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸尘器吸收灰尘，并清理干净水泥表面，做好围护和封闭工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窝，裂缝缺陷修补及阴阳角倒角处理。将空洞，蜂窝，裂缝等凹处使用胶水拌合的水泥砂浆或者腻子填补，根据缺陷大小和深度确定填补次数，抹平后充分干燥，手磨机打磨清理。阴角用107胶水拌合的水泥砂浆或者腻子做成45°倒角，并且充分干燥后打磨，阳角用手磨机打磨成圆角，一并清理干净。
3. 氟硅底涂施工。根据氟硅防腐涂料底涂说明书建议配比来添加固化剂，可以视环境温度的变化适当调整。为了确定底涂佳固化时间，提高与地面的粘结力，制作小样，进行拉拔测试，达到大值后才可以大面积涂装施工。涂装方式以滚刷为宜，不建议喷涂机喷涂操作。底涂滚刷不低于2道。
4. 氟硅涂料铺贴层布。底涂干燥后方可使用乙烯基树脂铺贴层布，根据生产厂家建议配比要求，准确计量将固化剂（引发剂），混合均匀，静置无泡后倒在纤维布上面滚刷或者批刮，均匀不堆积，尽量让胶液浸润充满布眼，赶走留在纤维布里面的气泡。布与布搭接缝5cm-10cm之间，介质含有氢氟酸不得使用玻璃纤维布，应该采用不含硅的其他有机纤维布或者碳布。铺贴时可以一层（间隔法），也可以连续二层（连续法）；但不得超过三层。二层连续铺贴时，搭接宽度为50%。建议大面积铺贴前，做小样，确定佳的固化时间和合适的铺贴工艺方法。
5. 氟硅涂料铺贴第二层布。层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第二层布时与层布垂直铺贴，就是十字交叉施工方法。
6. 氟硅涂料铺贴第三层布。第二层布树脂完全干燥后，将表面毛刺，凸起及搭接处用打磨机打磨平整，并且清理干净。铺贴第三层布时与第二层布垂直铺贴，同样也是十字交叉的施工方法。根据设计需要，使用同样的施工方法如法炮制（四层，五层，六层……），直至满足工况使用和整体厚度设计规定的要求。
7. 表面打磨。氟硅涂料铺贴纤维布结束并且完全干燥后，对后一层乙烯基纤维布进行整体打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接处地面平整外，还有增加粗糙度的作用，利于腻子与纤维布的良好结合。建议使用80目砂纸盘打磨，吸尘器吸尘，手感粗糙度良好。
8. 氟硅涂料腻子找平。用120目及以上的粉料（氢氟酸介质不得使用石英粉）与乙烯基树脂胶料（预促后已经添加固化剂）进行混合。为防止透底现象，可以添加5%的色浆，调制成可以批刮的乙烯基树脂腻子。将腻子料摊铺在打磨后的树脂纤维布面上，用手工泥刀与被涂面成45°进行批刮，要求厚度均匀一致，无刀痕残留，无气泡，粒子。道干燥后，可以批涂第二道，直至达到要求的厚度。后一道完全干燥后，对整体腻子层进行打磨，磨盘砂纸从粗到细，直至腻子层手感光滑细腻，再用吸尘器吸尘，保持腻子面层一尘不染，干净利落。
9. 氟硅涂料面涂。氟硅面涂料，目前大部分生产厂家已经将空干剂，色浆和促进剂添加完成，施工人员使用时直接按照配比要求添加固化剂进行涂装；如果未添加空干剂，色浆和固化剂，现场调配时，咨询祥腾化工公司生产技术人员。氟硅面涂涂装方法可以滚刷也可以机械喷涂。氟硅涂料面涂要求厚度均匀，颜色一致，不得漏涂，流挂，起泡，起壳，起皱等缺陷，发现问题及时更正。
10. 水泥地面氟硅防腐蚀涂层完工后，自然养护10天后才能投入使用，期间严禁任何污染物或化学介质接触地坪表面。
为了水泥地面氟硅涂层质量，大程度的延长地坪使用寿命，在实际施工时要注意以下事项：
水泥基面打磨，低含水率，不要喷涂，两道以上，严禁漏涂，切记不在环氧树脂表面进行涂料施工。
铺贴纤维布时，干层打磨，湿层浸透布眼，赶尽气泡。
 雨天，大风，湿度>80%时，严禁施工，固化剂随着环境温度变化进行调整，现场小样试验后才能大面积施工。
 介质含有氢氟酸或者氟化物及氢氧化钠碱性物质时，应使用有机纤维布。
铺贴纤维布层数不得超过三层，以防止过热收缩或者白化脱层。
 严格配比，计量准确，设立专职配料人员及施工技术人员，不明白时应该咨询生产单位，不得擅自调整配比和施工工艺。
 严禁乱添加苯乙烯，当氟硅涂料在施工中变稠时，可以适量的用苯乙烯进行稀释；但不得过量。祥腾公司建议尽量不添加，为了减少材料浪费，可以根据施工量确定树脂料配比量。
现场添加的空干剂只能在表面一层，其他层不得添加，面涂固化后出现的蜡痕属于正常情况。
氟硅涂料不得在户外水泥地面使用。