PN-1氰凝防腐涂料供应施工

氰凝防水防腐涂料具有储存稳定性好、温度适应范围宽、与聚合物乳液相容性好等特点的乳化沥青是涂料行业中非常需要的一种原料，特别是对于喷涂橡胶沥青防水涂料这一产品来说，尤为重要。然而目前喷涂橡胶沥青防水涂料所用的乳化沥青具有如下缺点：储存不稳定，易分层；耐低温性能不好，一般低于0℃就会破乳，沥青析出凝结成块；与聚合物乳液的相容性不好，需要加入分散剂才能使沥青乳液与橡胶乳液混合；破乳时间达不到喷涂橡胶沥青防水涂料标准的要求，遇到凝结剂不能够瞬间破乳。因此，需要提供一种耐低温、储存稳定性好的喷涂橡胶沥青防水涂料乳化沥青。

氰凝溶剂型防水涂料其作为主要成膜物质的高分子材料是以溶解于(以分子状态存在于)***溶剂中所形成的溶液为基料,加入颜填料、助剂制备而成的。它是依靠溶剂的挥发或涂料组分间化学反应成膜的,因此施工基本上不受气温影响,可在较低温度下施工。涂膜结构紧密、强度高、弹性好;防水性能优于水乳型防水涂料。但在施工和使用中,有大量的易燃、易爆、有毒的***溶剂逸出,对人体和环境有较大的危害,因此近年来应用逐步受到限制。溶剂型防水涂料的主要品种有溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料、溶剂型氯丁橡胶防水涂料、溶剂型氯磺化聚乙烯防水涂料等。

氰凝防腐防水涂料是当今新型的绿色环保材料，不含甲醛，不含重金属，具有无害、无味、不可燃、不挥发的特点，是一种透明的水溶液化合物。DPS永凝液是水溶性无机化合物，与空气中CO2反应后形成的硅酸溶液能自动渗入混凝土表层约30-40mm，使填料与混凝土基质在固化剂作用下发生硅化作用而牢固结成一体。其形成的硅氧键的网链结构类似天然晶体，即使在超过1000℃的热力下，依然抗热且不会龟裂，并且其涂膜具有像人体外表一样既不渗水又能排汗的透气功能，使基质保持干爽。同时无机矿物涂层的这种特殊结构，使其在大自然“热胀冷缩”往复循环运动中，能像岩石一样，长期保持涂膜表面的清洁，以阻止霉斑和苔藓的生长 。

氰凝防水涂料，一般施工工艺为，一布三涂法。基面要求：稳固、洁净、平整、无、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质;明显的空隙、砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平，尖锐的边缘应除去。刷完后无需养护，操作简便。防水层耐水性长期浸泡性能好(在水长期浸泡时，防水层不脱落，不起皮);防水层属于绿色环保型，可以用来做饮用水池，游泳池，养鱼池等各种水池的防水处理;其特殊的配料使其在混凝土内部具有渗透作用，并与水作用形成结晶从而封堵混凝土内部裂缝和毛孔，增加混凝土密实度，达到防水的目的。因此，其施工后期养护重要，需每日1-2次在防水层表面喷洒清水，持续一周方可作闭水试验。其优点是即便防水涂料层被破坏也不会影响防水效果!可用来做大型污水处理池防水!

氰凝防水涂料与市场普通防水材料相比主要表现为对基面有更好的适应能力，从而更受顾客的欢迎。它是一种无害的环保材料，对人体没有伤害，可在潮湿基层施工，基层不受含水率限制，可缩短施工工期;防水涂料抗拉强度和延伸行强。对基层有微小裂缝追随性强，涂层坚韧，具有明显的柔韧性，涂膜与基层、饰石层粘结牢固，与各种基层上均有良好的粘结效果;施工工具简单，简单易操作，能够有效的质量。

性能特点：
1、具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短等优点。
2，防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂。
适用范围：
各种水池、水闸、水坑的防渗、地沟、地槽、防水、防腐。
各种冷却塔、冷水塔的防渗、防水、防腐。
各种民用建筑物，屋顶，内外墙，天沟，阳台，下水道，等防水，防潮，防腐蚀等工程。
氰凝防水防腐涂料技术指标：
外观：棕褐色半透明液体
固体体积比＞2
粘度＜4pa.s
抗渗透性0.6Mpa
不透水性0.3Mpa30min不透水
抗压强度11Mpa
耐腐蚀性15dH2SO4 20无变化NaOH 40无变化HCL 20无变化
耐温性能5h-40+150
耐酶菌级0级
附着力1级
冲击强度50kg/cm
耐磨性(750g/500r)0.04g
柔韧性1mm

氰凝防水防腐涂料主要特性
1， 能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短 等优点。
2，防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强。有优良的阻燃性，绝缘性。

施工方法
1、清洁：清洗石材表面污染物，做到没有浮土和砂浆。
2、具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。
3、喷涂：石材表面干透后，用喷枪、刷子、滚筒在石材表面均匀喷涂,直至被处理面完全饱和。
4、养护：24小时内不沾水、不受污染。 适于施工温度0～40℃。

氰凝防水防腐涂膜使用过程中，经常会遇到起鼓、针孔的现象，导致涂膜缺陷和防腐问题，尤其在金属管道、混凝土污水池等潮湿环境中，起鼓、针孔更为常见，为什么会出现起鼓和针孔，以及如何解决？基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂膜起鼓的诱发点。由于基材表面有油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面潮气、水珠存在，在刷涂时基材表面有锈、潮气等，涂膜干燥后这些地方的涂膜与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸汽压，是形成起鼓的主要原因。涂膜厚度也会影响起鼓，涂膜越厚，起鼓的倾向越大；涂膜越薄，在潮湿环境中又会发生渗透，当处于湿热环境中，蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧起鼓产生。