环氧饮水仓防腐漆现货批发lpn8710树脂涂料

环氧饮水舱施工方法：
（1）涂装前须将物体面灰尘,油物,氧化皮,等处理干净。达到Sa 2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用

产 品 介 绍：
一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主 要 性 能：
漆膜具有的耐水性和耐盐水性；
具有较好的耐油性和耐化学品性能；
漆膜坚韧，具有的附着力、耐冲击、耐磨等物理性能；
符合《GB 5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求；
漆膜干透后无味，经江苏省卫生防疫站监督检测，符合国家技术质量监督局、卫生部颁发的《GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》标准。
设 计 用 途：
适用于饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁等做防腐蚀涂料之用。

表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途：
用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参数：
推荐膜厚：120-240um涂覆面积：4-6m2/kg建议涂装道数：2~3道
储存温度：-10~40℃施工温度：5～40℃试用期：6h
施工方式：刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不超过7天。
底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

IPN8710互穿网络防腐涂料是由脂肪族聚氨酯预聚物等多种无机聚合物与聚取代乙烯、颜填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。可分为IPN8710-1互穿网络防腐涂料底漆、IPN8710-3互穿网络防腐涂料面漆。
特 性：
1.防腐性能，附着力强。
2.网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构。
3.属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应。
4.高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的新型防腐涂料。
5.耐酸、耐碱、耐盐，耐海水，耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。
应用领域：
应用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。同时适用于部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐以及埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。

无溶剂环氧底漆除了具有优良的绝缘性和化学稳定性外，在附着力、韧性、冲击强度和抗剥离强度等方面都有很大的提高。施工中无溶剂挥发，成膜度可达200以上μm、 无针孔缺陷。节约能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度高、固含量高、耐腐蚀性好、施工工艺简单、无环境污染等优点。主要用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、接头、弯头、埋地管道的修复等。溶剂型环氧底漆是一种双组分涂料，由中低分子量环氧树脂、防锈填充剂、溶剂、添加剂等组成，用胺固化剂固化而成。

涂装前，对工件进行工艺处理。预涂层处理一方面可以去除工件表面的铁锈污垢，另一方面也可以提高涂层的相关性能。带你去了解绘画材料为什么在涂装前要进行去油除锈处理。对于那些不了解涂层技术的人来说，可能很简单地认为在工件表面添加油漆是好的。其实，涂装前，需要对工件做一道工序。预涂层处理一方面可以去除工件表面的污垢，另一方面也可以提高涂层的相关性能。今天，涂料继续带大家来了解涂料为什么在处理前要去除油污和铁锈。