OM型耐酸耐高温防腐漆性能特点OM烟囱内衬防腐漆

OM型耐酸耐高温防腐漆性能特点 OM烟囱内衬防腐漆

OM-5防腐涂料涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。OM防腐涂料经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装２台可３６０°旋转的摄像头，器设在现场的工棚内。基体表面清理→刷ｏｍ界面剂→刮涂ｏｍ型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷ｏｍ－４底料两道＾刷ｏｍ－５面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度＞１.６ｍｍ）。４、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃丝布增强措施。

OM型耐酸耐高温防腐漆性能特点 OM烟囱内衬防腐漆OM防腐涂料是一种防腐涂料，有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料，耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。漆膜坚硬耐磨致密性好。漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。界面剂涂层具有的渗透、封闭功能，对含腐蚀性的污水，强性酸、强性碱、盐具有的腐蚀功能。有良好的粘结性能，能与钢制设备、混凝土设施粘结强度大，涂层常温固化，干燥快，具有优良的机械性能。

1 底漆

① 取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。

④ 每道涂料涂抹后，在初凝前及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。

⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

2次涂抹的端部界面应避免对接，采取搭接方式。

1.2 防腐层的修补

① 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。

② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

1.3 玻璃纤维布

① 玻璃纤维布施工应在涂料衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料采用乙烯基酯树脂涂料配制。

② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂OM涂料→贴布→OM涂料→贴布→OM涂料→贴布的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度>50mm。

1.4 养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

使固化速度减慢，另一关键的结构特征是其柔性的聚醚主链赋予其固化物较好的韧性、抗冲击性和较好的低温性能等，同时聚醚胺室温粘度很低，对增强材料的浸润效果好，其中*代表的是Huntsman公司的Jeffamine系列产品 与天然真石漆、花岗岩石漆、质感漆、砂岩漆等砂壁状品种比较，在本质上和状态上具有完全不同的概念。这里面要提到，从20世纪90年始，欧美汽车厂为环保达标采用环保型汽车涂料替代的型汽车涂料。涂料到达后时间通知客希现场当面检验涂料的真假和数量，并记下桶的号码，以便施工完再次核对。如果出现严重的分层现象，表明较差;用棍轻轻搅动，抬起后，涂料在棍上停留时间较长、覆盖均匀，说明;用手蘸一点，待干后，用p水很难洗掉的为好;用手轻捻，越细腻越好。 3、网上的涂料销售无法给消费者提供完善的安装和服务。 我们近日调查采访发现，防水行业存在材料市场鱼龙混杂、工程施工不规范等多重问题，给建筑渗漏水埋下了隐患。如果实现不了产品品质的升级，水性涂料是很难被广泛接受的。虽然化工业务利润率受压，由于和聚需求依然强劲，我们预计2015年还将是个好年景。因此涂料企业要始终坚持工艺创新支持战略，包括支持供应商、协作商的技术创新，从而达到努力劳动强度，劳动人数，技术，进而推进产品的化和档次化。该涂料为渗透渗出型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的 除锈质量的题目，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简朴利便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也 不会开裂，从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。