平米用量0.3千克固化剂比例10:1固含量80%使用方法辊涂,喷涂包装规格23+2千克/组
8710涂料固化后的质量检查主要包括外观质量检查、涂层厚度检查、粘结强度检查和耐腐蚀性检查。
外观质量检查:
检查涂层表面是否平整、光洁,应无明显颗粒、气泡和流挂现象。
检查涂层色彩是否与规定颜色相符,并应均匀一致。
涂层厚度检查:
使用涂层测厚仪等工具对涂层厚度进行测量。
确保涂层厚度达到设计要求,并记录、统计涂层厚度的数据,以便进行质量分析。
粘结强度检查:
进行附着力测试,如划格法、拉拔法等,以评估涂层与基材之间的结合强度。
确保附着力符合相关标准和设计要求。
耐腐蚀性检查:
根据需要进行耐腐蚀性测试,如耐盐水性测试等,以验证涂层的耐腐蚀性能。
这些检查步骤是确保8710涂料固化后质量的关键,能够全面评估涂层的性能是否符合相关标准和设计要求。
无溶剂8710环氧涂料是一种不含有机溶剂的双组分环氧树脂涂料,由环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料和固化剂等组成。以下是无溶剂环氧涂料的基本信息:
组成与特性:
无溶剂环氧涂料主要由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂及特种固化剂等组成。
它不含挥发性有机溶剂,固体份达,因此环保性能。
涂料在固化后形成、无味、的涂膜,且具有良好的自流平性。
性能特点:
附着力强:无溶剂环氧涂料能够与多种基材形成的粘结力,适用于金属、混凝土等多种表面。
耐化学腐蚀:具有出色的抗酸碱、抗溶剂性能,适合用于化工厂、污水处理厂等恶劣环境。
物理机械性能好:涂膜具有较高的硬度、耐磨性和冲击强度,可长期保持良好的外观和使用性能。
施工方便:虽然为无溶剂体系,但其流平性好,易于涂覆,适用于刷涂、滚涂或喷涂等多种施工方法。
应用领域:
无溶剂环氧涂料因其特的性能而被广泛应用于多个领域,如重防腐工程、工业地坪、防腐工程以及防水工程等。
特别是在需要高洁净度、高耐磨性的地坪,如GMP标准的制药行业、电子行业,以及需要耐腐蚀、耐磨损的涂层保护的储油设施、输管道内壁、污水池、钢结构厂房等场合,无溶剂环氧涂料都表现出色。
施工与储存:
无溶剂环氧涂料需要采用设备施工,如热喷涂或双口喷枪喷涂,且在涂装前需要按比例配合两组分。
涂料应贮存于凉爽干燥处,防水、防火,且环境温度不超过45℃,贮存期为1年。
综上所述,无溶剂环氧涂料以其的环保性能、良好的物理机械性能以及广泛的适用性,在现代工业领域得到了广泛的应用和认可。
IPN8710防腐管道是输水管道工程中的防腐钢管,主要用于城市供水,自来水等饮用水管道。供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满.
8710-3涂料性能特的分散体色漆体系可轻松实现高光泽漆膜丰满度佳出色的耐化学品性和耐候性提升了对疏水型固化剂的相容性更少的固化剂添加量配方适用性广不含 NMP, NEP 和其它有机溶剂。
IPN8710 防腐涂料耐水性良好,于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。其耐酸碱,适用温度—40°-120°,白色环保,也响应了国内如今以环保为目标的要求,而且价格不高,是管道防腐工艺中性价比较高的一种防腐工艺。