对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等检查产品外包装,规格,型号,生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:21。搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直*搅拌均匀的胶泥状。根据工程施工要求,用抹刀将配置好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3~14天后即可投入使用。注意事项配置好的胶液一个在45分钟内用完,严禁使用未搅拌均匀或已处于初凝状态的胶泥。A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
环氧混凝土施工:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,将拌制好的环氧混凝土填塞到已刷好基液的基面上,每次填塞厚度不应超过5cm,并注意衔接处压实排气;然后用电动抹刀反复震动压实,边震动边压实、边找平。
处理结果
经过修补,环氧混凝土与锚座、混凝土三者结合紧密,表现了良好的粘结性能;在随后的预应力张拉施工中一切正常。施工应注意的事项已制好的环氧树脂浆液分散堆放,切勿成桶存放或堆置,以免提前固化。
由于环氧材料各组合成份大都易挥发、易燃烧,施工现场通风透气,避免有害气体对人体的不良影响,同时应注意防火。
在施工过程中,若人体与环氧材料接触后,应用酒精、肥皂水清洗,严禁用清洗,以免将环氧材料稀释而使其渗入皮肤。
施工用具可用、和二等溶剂清洗。若环氧树脂浆液已硬结在工具上,可加热刮掉但不能燃烧。
固化剂()用量一定要准确,误差控制在5g以内。
从总体上看,环氧树脂涂层钢筋的施工并不是很复杂,我国根据试点工程情况和国外的应用经验证实:一般素质的施工队伍,经过技术交底后均可胜任。但由于环氧树脂钢筋表面的树脂涂层很容易破损,因此,为避免吊索与钢筋间因挤压、摩擦造成涂层的损坏,需要采用高强度的尼龙绳或麻绳为吊索;涂层钢筋在储存时为避免紫外线照射引起涂层的褪色和老化需要在其上部覆盖黑色的塑料布。因此在运输、保管过程中,不可避免的要增加一部分人工费和材料费。涂层钢筋在加工过程中,为了保护涂层,需要采用弯制套管,以及在操做平台表面加铺布毡垫层;涂层钢筋在连接过程中,也需要较普通钢筋稍微复杂的施工工艺;在施工过程中,钢筋涂层有损坏的部位,还需要采用的修补液进行修补。这些方面都需要增加一些施工成本。总之,在整个施工过程中,由于环氧树脂涂层钢筋的采用,需要增加的施工成本约使整个施工成本提高25%。