安百嘉柔性厚浆型乙烯基脂树脂防腐防水涂料,四川乙烯基酯复合防腐防水涂料放心省心

、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷

　　1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：

　　涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

　　4.1增强措施：

　　4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见

　　4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

　　4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

　　4.5玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

　　4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　4.8铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

　　4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　质量检查

搭设跳板、脚手架——→基面烘干度——→环境温湿度检测——→刷底涂料两遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂料一遍——→刮腻子修补——→糊玻璃钢一层——→刷底涂一遍——→刮腻子修补——→刷面涂两遍——→终检查及修补——→养护、固化

　　（二） 污水池防水防腐、污水池环氧树脂贴布施工具体施工步骤

　　1．搭设脚手架、防雨棚

　　1．1 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。

　　1．2 对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血 压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。

衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

　　5．面层玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。