要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。? ??2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理? ??①?将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T?8923的Sa?21/2级(相当 于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80pm。? ??②?用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作
在机械喷涂施工时将涂料的A、B给份分别预热,搅拌均匀,在喷涂机内等量混合,均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面,喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时,先用稀释剂(或工业酒精)将A、B料稀释,再将A、B料按等重量混合,搅拌均匀后手工涂刷,静置自然固化。
表面也要清理干净。 4.用高压、气压喷涂,干膜厚度大约60μm左右,手工涂刷,干膜厚度约55μm。环氧涂料施工注意事项 1.涂料配制好后, 好在2小时以内(20℃)的时间用完,如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。 2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响,消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。 3.如果涂料确实太稠,可以适当添加稀释剂,用量3~10%。 4