防磨胶泥使用方法陶瓷耐磨料耐磨胶泥

防磨胶泥使用方法 陶瓷耐磨料 耐磨胶泥

防磨胶泥使用方法——

1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性。2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要形式。影响磨料磨损的主要因素。1.磨料粒度对磨损量的影响金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而，当磨料尺寸增大到尺寸以后，磨损速度保持不变。 2.磨料的几何形状对磨损量的影响；棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会。3.磨料硬度对磨损量的影响，因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或很过磨料硬度，可零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

当物体与另一物体沿面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的面之间有阻碍它们相对运动的作。如果还带有腐蚀，产生危害就不是默认的。耐磨涂料研发部多年的研究发现，腐蚀对于基体产生的氧化物可局部应力，引起疲劳裂纹，甚至粘结。还可改变电阻，从而影响弱电流继电器的功能。产生该种腐蚀的机理有磨损一氧化和氧化一磨损两种。 腐蚀理论认为在受压的金属界面上，某些微小突起部分发生冷焊，然后在相对运动中，冷焊区局部断裂，形成很小的金属碎屑，因腐蚀热又将其氧化。这个的反复进行，在界面上形成小坑或细槽，并积存氧化物碎屑。后种理论认为大多数金属表面都有一层氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在高压下破裂成碎片，出的新鲜表面被重新氧化或冷焊，然后在相对运动中，使冷焊区或氧化膜局部破裂，腐蚀热又将金属或金属碎片氧化，如此反复，使面受到损坏。由此看出摩振腐蚀产生的基本条件是面承受载荷;面间存在振动或反复的相对，面的载荷和相对运动足以使表面产生或变形。