污水池防腐涂料属于重防腐涂料,重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。污水池管道用于储存和处理生活污水或工业污水,通常是以混凝土结构为基材,污水池中的污水成份复杂,有时会有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质,甚至还有有机物等介质,对污水池造成严重破坏,并造成污水渗漏及各种损失,不仅乱费了成本,也降低了工作效率,还严重污染了环境。如今污水池防腐已经迫在眉睫。产品中有多种防腐漆可用于污水池及管道的防腐涂装,常用的有以下两种:环氧煤沥青漆和环氧玻璃鳞片漆,这两款防腐涂料它们都具有优良的耐水性、防腐性、耐酸碱和施工性。 污水池混凝土在防腐涂层的保护下能够有效防止污水渗透进入机体空隙,将酸、碱、盐等物质隔绝在外,不仅保护混凝土,对内部钢筋也有的防腐蚀效果,延长水池或管道的使用寿命。
环氧饮水舱漆是由环氧树脂、环保型颜料、填料、溶助剂以及环氧固化剂等组成的双组分环氧涂料。干膜无刺激气味符合国家环保标准,为饮用水容器、饮用水管道内壁、饮水舱等涂料。是一个典型的环保型涂料。环氧饮水舱漆由环保型颜料成膜,漆膜干透后、环保无危害,高防腐、耐溶剂、附着力强,高耐水、涂层致密饱满防水能力强,不含重金属,耐水油等特性。
产 品 介 绍:
一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料,设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主 要 性 能:
漆膜具有的耐水性和耐盐水性;
具有较好的耐油性和耐化学品性能;
漆膜坚韧,具有的附着力、耐冲击、耐磨等物理性能;
符合《GB 5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求;
漆膜干透后无味,经江苏省卫生防疫站监督检测,符合国家技术质量监督局、卫生部颁发的《GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》标准。
设 计 用 途:
适用于饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁等做防腐蚀涂料之用。
表面处理:
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥,无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸汽吹等方法处理,但不得损坏基层。
前道配套:饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途:
用于钢铁或混凝土的防腐蚀,饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参数:
推荐膜厚:120-240um涂覆面积:4-6m2/kg建议涂装道数:2~3道
储存温度:-10~40℃施工温度:5~40℃试用期:6h
施工方式:刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔:底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不超过7天。
底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。
IPN8710互穿网络防腐涂料是由脂肪族聚氨酯预聚物等多种无机聚合物与聚取代乙烯、颜填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。可分为IPN8710-1互穿网络防腐涂料底漆、IPN8710-3互穿网络防腐涂料面漆。
特 性:
1.防腐性能,附着力强。
2.网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构。
3.属接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协同效应。
4.高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的新型防腐涂料。
5.耐酸、耐碱、耐盐,耐海水,耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。
应用领域:
应用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。同时适用于部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐以及埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。
环氧漆是环氧树脂漆通过制造而成的现代工业地坪,新近19世纪在德国被发现并投入生产与运用,通过60年的开展于20世纪后期引入我国,在我国通过20年的开展,于21世纪在我国遍及。的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征,环氧基团能够坐落分子链的结尾、中间或成环状构造。由于分子构造中含有生动的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发作交联反响而构成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。有伸羟基和环氧基,伸羟基能够与异氰酸酯反响。环氧树脂作为多元醇直接参与聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中, 环氧漆运用此方法只要羟基参与反响,环氧基未能反响。具有的物理机械功能、电绝缘功能、耐药品功能和粘结功能,能够作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接运用的方式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。