安百嘉门窗框聚合物防水砂浆,靠谱门窗框填缝砂浆款式

水泥砂浆填缝：这样施工简单，也符合实际。但它对铝门窗装饰面以及门窗框型材内表面有腐蚀及污染。这就要求施工单位施工时严密注意，保护好铝门窗型材的装饰面，在处理门窗外框与墙体缝隙以致墙体表面装饰完毕后，才能取掉铝型材装饰面的保护胶带。至于水泥砂浆对门窗框型材内表面( 非装饰面)容易产生腐蚀，避免的办法是在铝材表面涂以防腐漆。据资料介绍，在水泥砂浆未凝固时，对铝材有腐蚀现象，待水泥砂浆凝固干操后，对铝材的腐蚀也就停止了。因此，这种处理方法在我国目前是常用的方案之一。它能使门窗框牢固的与墙体连接，而且对壁厚较薄的框料起着加固作用。尤其对铝合金推拉门窗下轨道变形起着很重要的加固作用。国外大部采用这种方法，既节约又牢固。

　　2、发泡剂填缝：发泡剂填缝施工速度较快，但是对于周边要求缝隙较高。成本较高，且对于局部受力不如水泥砂浆填充的好。

铝合金门窗安装过程中有一道工序 “施工塞缝”，即在铝合金门窗四周与洞口墙体连接部位填充防水材料。它是铝门窗安装的重要工序，也是雨水渗漏较为常见的部位，那么，铝门窗的安装导致雨水渗漏的主要原因及防治措施有哪些？

　　一、铝门窗的安装导致雨水渗漏的主要原因：
　　1、铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未按要求充满合格的防水材料，如防水材料只是普通的抹灰砂浆而未添加防水剂或膨胀水泥，用水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理，以免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反应而腐蚀掉铝合金门窗。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。防水砂浆一般是用常规的水泥、细砂与防水粉用干净的水按配合比例进行均匀的拌合，成颗粒的粘状、能用手抓捏方便使用就行，但不能拌合成流体的状态，具体配比按使用说明上进行在使用前要仔细阅读相应的使用说明书和检查生产日期，不能过期。
在铝合金窗安装施工的过程中，窗的外框与墙体之间的缝隙通常采用水泥砂浆或软填料填塞，但是，虽经严格施工，部分窗框附近的内墙面仍然会出现潮湿、发霉、出水珠或水印等现象，严重的甚至还漏水，处理起来非常棘手。原因在于铝合金窗墙体洞口尺寸不符合要求，造成门窗外形尺寸与墙体间的间隙超过规定范围，太小无法填充防水材料形成空鼓，间隙过大使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝，安装间隙较好控制在20mm-30mm之间。
　　2、铝型材与塞缝材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，铝型材与塞缝材料处易产生毛细裂缝。
　　3、室内进行装修时，铝门窗四周在外力敲打或机器的震动作用下塞缝材料产生裂缝，严重情况下破坏了塞缝层。
　　4、大洞口的铝门窗或凸窗一般有组合拼樘型材，其顶部没有进行封堵，易造成雨水积在型材的管腔内漫漫渗入室内。
　　5、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风载正负压力下产生松动，在洞口四周产生大面积裂缝。
　　6、铝门窗洞口四周由土建抹灰完成后，没有在门窗框外侧留下宽深均不小于6mm 的防水密封胶缝，或未注中性防水密封胶。

拥有“安百嘉自主品牌，在行业内具有深远影响力。广东省装配式建筑分会、东莞市预拌混凝土协会会员企业。公司立足于东莞，产品销售范围遍及广东、广西、海南、湖南、湖北、江西、云南、贵州、福建、香港、澳门等地。 我们服务过的客户有：万科、碧桂园、中海、龙湖、时代、恒大、***、华润、融创、保利、万达、光大等大型房产企业。
实验室***配置持证检验人员、检测仪器设备，并制定了规范化的试验操作规程。确保产品满足设计性能要求和产品质量要求的基本，是确保产品质量稳步提高的重要措施和手段。
通过引进建设并投产的新型环保全自动化和全封闭的砂浆设备生产线两条，日产量达500吨以上，其设计***、绿色环保。生产线全部位于室内，并配置了除尘、防震、减噪设备、砂分离机与浆水回收***，与普通露天式生产线相比，大幅降低了特种砂浆生产过程中的污染。实现了生产现代化，加速实现立足广东，辐射***的战略布局。
我们的产品：
安百嘉系列：
窗框填缝砂浆、隔音砂浆、顶砖塞缝砂浆、薄层抹灰砂浆、薄层砌筑砂浆、修补砂浆、ALC墙板粘结砂浆、墙板粘接砂浆、墙板罩面砂浆、多功能界面剂、聚合物防水砂浆、聚合物抗裂抹灰砂浆、石膏找平砂浆、轻质抹灰砂浆、瓷砖胶。
(宜居清爽)系列：玻化微珠无机保温砂浆、YT无机活性墙体保温砂浆、珍珠岩保温砂浆、复合硅酸铝保温砂浆、XPS与EPS粘结砂浆。

清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。 [2]
原因分析
⑴ 清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致。竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空末与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，容易开裂、脱落。
⑵ 脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致，在脚手眼处留下痕迹。
⑶ 勾缝前对墙面浇水润湿程度不够，使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结，日久后脱落。
⑷ 采取加浆勾缝时，因托灰板接触墙面，使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过湿，扫缝时墙面也容易被砂浆污染。

防治措施
⑴ 清水墙面勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
⑵ 勾缝前，对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿。开缝深度为10mm左右，缝子上下切口应开凿整齐。
⑶ 砌墙时应保存一部分砖，供堵塞脚手眼用。脚手眼堵塞前，先将洞内的残余砂浆剔除干净，并浇水润湿（冲去浮灰），然后铺以砂浆用砖挤严。横、竖灰缝均应填实砂浆，顶砖缝采取喂灰方法塞严砂浆，以减少脚手眼对墙体强度的影响。
⑷ 勾缝前，应提前浇水冲刷墙面的浮灰（包括清除灰缝表层不实部分），待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝。
⑸ 勾缝用1：1.5水泥细砂砂浆，细砂应过筛，砂浆稠度以勾缝馏子挑起不落为宜。
⑹ 外清水墙勾凹缝，凹缝深度为4～5mm，为使凹缝切口整齐，宜将勾缝馏子做成倒梯形断。操作时用馏子将勾缝砂浆压入缝内，并来回压实、上下口切齐。竖缝馏子断面构造相同，竖缝应与上下水平缝搭接平整，左右切口要齐c为防止托灰板对墙面的污染，将板端刨成尖角，以减少与墙面的接触。
⑺ 勾完缝后，待勾缝砂浆略被砖面吸水起干，即可进行扫缝。扫缝应顺缝扫，先水平缝，后竖缝，扫缝时应不断地抖掉扫帚中的砂浆粉粒，以减少对墙面的污染。
⑻ 干燥天气，勾缝后应喷水养护。

用作镶面的块石
①石料的修凿
石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为20~30cm（不小于20cm），宽度为厚度的（1~1.5）倍，长度为厚度的（1.5~3）倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。
②石块的排列
a、分层：可不按每块石料厚度分层，但每隔70 ~120cm找平一次作为一水平层。
b、垂直缝的错缝：各水平层间垂直缝应错开，错开距离不应小于8cm。各砌块间的垂直缝也应尽可能错开8cm。
c、丁石、顺石的排列：砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，须采用丁石和顺石相间排列的方法，好是一丁一顺排列，也可两顺一丁。
d、灰缝：灰缝宽度大2cm，不应有干缝和瞎缝。缝宽的量法应以缝两侧砌体的表平面为准（不包括凹入部分）。
用作填腹的块石
填腹块石水平灰缝的宽度不大于3cm， 垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝须错开。应在砂浆中填塞小石块，以节省灰浆。
安砌块石的步骤和方法基本与砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前应先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹亦应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中应挤入1/3~1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。
①砌筑块石可不按同一厚度分层， 但每砌成70 ~120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝均不得小于8cm，垂直错缝不小于8cm。
②用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm， 竖向灰缝不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。
砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。
（1）涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
（2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
（3）钢筋在安装时采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格钢筋的保护层厚度。
（4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
（5）涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
（6）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
（7）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏
调制塞缝砂浆，用1：2.5水泥砂调制干硬性水泥砂浆，手握 紧成团，不松散，手感微湿，不能用稀稠的砂浆。
（2） 塞缝的门窗框边四周有一定的湿度，四周固定门窗框的木 尖要牢固，不能有松动。
（3） 塞缝应先塞门框下端，后两侧竖边，后塞门窗框顶部，有木 尖的地方留适当间隙，待水泥砂固化后拔出木尖，再填塞。框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间，部分间隙较大时，可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。
（4） 塞缝砂浆向缝内压紧，必要时还要用钢筋进行冲捣，边冲 捣边随塞缝随振捣，再压实砂浆，四周缝内冲捣密实，缝
的周边清理及修刮平整。塞缝完毕后，检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差，对有偏差的应立即进行整改。
（5） 第二天，开始拔框边木尖（要确定塞缝砂浆凝固后），用喷水 法养护塞缝水泥砂浆。退出的木尖要统一放置，移交安装组，以便二次周转使用，清理木尖处松散砂浆，进行第二次塞缝。
（6） 门窗框周边塞缝完毕后，清理周边砂浆，不允许污染墙面， 特别是外墙面砖，及时清理面砖缝内砂浆。
（7） 整修塞缝，框边缝要平整，在窗边面砖处有5mm的凹槽缝， 以便注胶，并清除粘在框边的水泥砂。
（8） 二次塞缝完成后，及时报验并移交土建进行下道工序的施工
指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。
2、合格标准：
（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；
（2）门窗框四边塞缝采用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；
（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。
（4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；
3、测量工具：目测、空鼓锤
4、测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。