朔州高温树脂鳞片901树脂

产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。

适用场所：
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。
二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的施工技术，经设计、配套服务单位。

玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点：
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，
2、树脂玻璃鳞片底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

咬底指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
原因：
玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
解决方法：
应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。

产品介绍
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

安全措施
1、所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育，使每位职工都树立安全的理念。
2、所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工，坚决杜绝违章操作。
3、玻璃鳞片胶泥施工现场严禁吸烟，所用材料均应远离热源，防止阳光曝晒，并且配备相应的灭火器材。
4、施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品，并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。
5、必要的区域应进行封闭施工，未结工作监护人同意不得随意通过围栏。
6、空气压缩机、砂罐需有专人看管，并定时检查润滑油位及压力表压力，砂罐装砂时需将空气压缩机进气阀、砂罐进气阀关闭。
7、操作人员必需穿戴好防护用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂枪严禁对人喷射。
8、砂带、气带破裂时先将进砂阀门关闭，再迅速关闭进气阀。检修完毕后先打开进气阀再开砂阀。

烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境（低温、高温、强腐蚀性物质、温度交变、高速烟囱流的磨损冲刷等）使得烟囱腐蚀状况进一步加剧。国内目前大量的湿法脱硫烟囱在严重的腐蚀环境下带病运行，存在大量的难控制和难以处理的安全隐患，严重危及到电厂的安全运行。而各种脱硫塔防腐工程技术都不能从根本上解决烟气湿法脱硫后烟囱内壁的腐蚀难题。所以说，湿法脱硫烟囱防腐工程任重道远。

产品介绍：
名称：乙烯基玻璃鳞片胶泥
组成：耐高温酚醛乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。
标准涂层：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。

性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比：
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤140℃，气态≤210℃。
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

使用说明：
1、按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，
3、稀释剂用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料盖严，以免造成胶变质。
5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。

环境条件：
（1）玻璃鳞片胶泥在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业

冬季施工措施：
（1）为了冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

玻璃鳞片胶泥介绍：
名称：玻璃鳞片胶泥
组成：玻璃鳞片、固化剂、耐磨填料、乙烯基树脂等
特点：
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。
常温硬化，成型施工简单，修补容易。
适用范围：
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。
包装和保存：
本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。

脱硫塔冒泡沫与消泡剂的选择：
由于脱硫塔内反映生产大量的气体，如CO2，加之强烈的搅拌、翻滚、大量氧化空气的卷入、在液面形成稳定的泡沫，影响酸与碳酸钙的化学反应和热量的移出，造成溢流，面层的泡沫还有可能被吹起带走，影响除尘效率碳酸钙中的有机物是罪魁祸首，例如燃油锅炉或采用燃油辅助燃烧的锅炉，产生的有机物就比较多，此外，工艺水COD太高以及微细粉尘的富集也是原因之一。解决方法是调节影响因素，添加消泡剂，增加废水排放。
一、具有破跑能力的液体表面张力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，当破泡剂铺展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面张力降低，同时带走液膜下附近的液体，导致液膜变薄而破裂。一般来说，破泡剂在液膜上铺展的越快，液膜变得越薄，破跑能力越强，抑泡作用也满足这些条件。
二、当气泡在薄壁上吸附有表面活性剂分子时，由于表面活性剂分子膜能阻碍膜上液体流动，使得排液过程终止，从而使泡沫稳定。液体粘度越大，泡沫寿命越长，溶液的粘度对泡沫的温度有两方面的作用：一方面是增加泡沫膜的强度，另一方面是由于表面粘度大，膜内液体不易流动排出，延缓了液膜破裂，而增强了泡沫稳定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性剂分子对液膜起表面恢复作用，使得泡沫不易破，而具有良好的稳定性。（脱硫塔消泡剂）
三、泡沫的破坏主要是由于气体通过膜进行扩散和液膜中液体在重力作用下及膜中各点的压力不同导致流动引起的，形成稳定泡沫。在液膜排液过程中，流下的液体分子较容器底部的液体分子具有较大的自由能，自发过程是向自由能减小的方向进行，所以气泡不断地排液使膜变薄，气泡发生破裂而导致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡剂的表面张力低于起泡剂的表面张力，有效的消泡剂既要能迅速破泡，又要能在相当长的时间内防止泡沫生成，有些消泡剂在加入溶液后，经过一段时间变丧失消泡能力，其原因是溶液中起泡剂的浓度大于临界浓度，加入消泡剂被起泡剂胶束所增溶，以致不能再液膜上铺展，造成消泡能力下降。一般地说，开始加入消泡剂时，在液膜上铺展速度大于胶束增溶的速度，所以表现出良好的消泡效果。经过一段时间后，随着消泡剂被增溶，消泡作用减弱。
目前，市场上已有脱硫消泡剂。需要注意的是，一次不可添加太多，并根据经验进行调整。

玻璃鳞片胶泥施工方法是很简单的，只要严格的按照步骤进行就不会出现什么差错。我们在涂料施工时可以采取刷图，滚筒涂等方式，这可以根据自己的条件来做选择。我们在玻璃鳞片涂料在涂装前要进行处理，把油处理掉，可以用喷砂进行处理。一般用的是四号砂，或者是二十到四十目的石英砂。然后再把砂的灰尘处理掉，一般在八个小时之内进行涂装。在涂装时天气尽量要干燥，而温度要达到五摄氏度以上，湿度在百分之八十五一下。在玻璃鳞片涂料施工的过程中，若是选择同一种鳞片做为底漆的话，那么厚度一定要控制好，五十微米就可以了。涂装完之后，还要做养护，温度控制在二十摄氏度左右，要在四十八小时以上。对于有缺陷的地方要做好修补工作。以上这些是施工的步骤一起注意的几个方面。

玻璃鳞片涂料的性能：
玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：
类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉强度MPa 24 25 28
抗弯强度MPa 50 65 74
抗压强度MPa 12 12 12
粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透过率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系数 56 78 90－95

璃鳞片胶泥特性：
1、玻璃鳞片胶泥化学上的稳定性，一般，固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样，所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性，适当地选用固化剂和环氧树脂
2、收缩性低，和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比，在固化过
3、固化方便，使用各类不同的固化剂，在0～180℃的温度范围里面，环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用，因为它耐大多数霉菌
5、粘附力强，分子链中固有极性羟基和醚键，使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)
6、力学性能，固化后体系具有优良的力学性能
7、电性能，固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
8、形式多样，各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体
9、尺寸稳定性，上面讲的的许多性能的综合，使其体具有比较的耐久性和尺寸稳定性

施工参考：
1、按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

简介：
环氧玻璃鳞片胶泥重防腐涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，对于腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的，环氧玻璃鳞片重防腐涂料 还具有良好的封闭性、防腐蚀性能以及抗渗透性能，还具有良好的耐水性、耐磨性。环氧玻璃鳞片重防腐涂料 用途十分广泛，适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。

【物理参数】
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

施工方案：
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象

注意事项：
（1）玻璃鳞片胶泥施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
（9）本品为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。