水性醇酸漆施工工艺:
1)表面处理:涂装前应对被涂物依照国家标准或行业标准进行必要的除油、除锈、除污等前处理。
2)喷涂方式:推荐采用空气喷涂,以获得均匀良好的涂膜。也可采用滚涂、刷涂方法施工。
3)使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差,每道施工间隔不小于2小时,大间隔无要求。
4)在施工过程中,如需降低粘度,可加适量干净水稀释,加水勿过量,推荐加水量应小于10%,兑稀时应遵循少量多次的原则。
5)施工温度≥5℃,相对湿度≤85%。施工环境要求,如温度5℃以下或85%以上高湿度环境,可与梦能科技联系,按照情况对产品进行调配。
水性醇酸漆的表干可以较快,这取决于环境的湿度和温度。但是,水性醇酸的氧化干燥比相应的溶剂型醇酸慢。比起溶剂型醇酸漆来,水的存在使水性醇酸漆的干燥对相对湿度更加敏感。在水和助溶剂构成的体系中,两者比例的改变会影响到水性醇酸的干燥速率、稳定性和施工性能。因为成膜过程中漆内水与助溶剂之比与临界相对湿度有很大关系。如果环境湿度临界相对湿度,成膜时水的蒸发慢于助溶剂挥发,结果水将富集于水性醇酸中;反之,如果环境湿度小于临界相对湿度,随着成膜的进程水挥发更多,助溶剂会富集于涂料中。这两种情况都会造成水与助溶剂的比例急剧改变,带来的后果是施工产生流挂,或者树脂过早呈现不溶性。水性醇酸干燥时佳的相对湿度为50%~80%。
GB/T 23446规醇酸漆定的条件下养护7d后,再在涂层表面涂刷层间处理剂并干燥后,立即再 (喷涂聚脲防水涂料,并按规定条件养护后测得的涂层的黏结强度。材料进场抽验和复验的规定喷涂聚脲防水涂料、底涂、涂层修补材料及层间处理剂的进场抽检和复验应符合下列定。
油漆的使用是非常的频繁的,能够展现出来的帮助也是很多的,同时也是可以烘托出很不错的性能与优点的,因此就算是时代发展十分不错的现在的话,油漆的使用也是非常的正常的,也会很普及的事情的,对于我们的生活带来的帮助是很多的,那么像醇酸漆的话,优点又是可以带来什么的呢?
(1)具备的特点
不论是什么油漆,在使用上都是会有属于自己的特点的,这个特点的话是因为制作的时候加入的材料形成的,可以说材料不一样的话,性能也是会不一样的,所以在购买油漆的时候,是可以注意这一点的,而醇酸漆的使用是非常的频繁的,能够带来的帮助也是很多的,因为使用的材料的问题,所以这个油漆是有着耐久度高、耐磨性好、装饰度高的性能的,非常的不错的。
(2)都有什么分类
油漆在制作的时候是比较的困难的,如果说制作的时候加入的材料不一样的话,后制作的油漆也是非常的好的,而在这样的情况下,想要获得很不错的帮助的话,是可以在购买的时候认真的看看材料的,醇酸漆的话根据使用的材料的话,就会形成溶剂型与水溶剂型的区别的,使用的时候能够带来的效果也是很大的,因此在这样的方面的话是需要特别的注意的。
醇酸漆的使用是非常的频繁的,而且也是非常的广泛的,能够带来的帮助也是很大的,因此想要获得更加的一面的话,是可以在购买的时候看看材料的。
目前上市场上比较普遍的一种施工的原材料,也就是醇酸漆在所有的油漆材料当中,他算得上是为重要的一种施工原材料,大家在进行家庭装修的时候,可能会用得到这样的一种原材料,然而从醇酸漆的具体施工上来看,很多人好奇的就是这样的一种油漆材料,究竟应该如何施工?
一、底材料的处理
在醇酸漆进行实际施工的过程当中,本身也都有着钢铁表面,需要喷砂或者是打磨的地方,不能够留有任何的铁锈以及污渍,也不能够留下粉尘,或者是其他有油污的东西,可以用醇酸漆来进行轻轻的擦拭,这样的话,材料再进行处理的时候,才能够保障终的处理效果。
二、混合油漆
醇酸漆在进行实际涂抹或处理的过程当中,完全可以把醇酸漆全部都吸食到相关的油漆里面,充分的搅拌均匀,等待15分钟左右的时间也就能够搅拌均匀,而且在稀释的时候可以根据相关的要求来进行添加,施工添加的时候要适当的涂抹油漆,并且要做好相关的喷涂。
三、油漆涂装
在醇酸漆进行实际涂装的过程当中,要做好一定的保护措施,就拿喷涂来举一个简单的例子,手持喷枪来回的均匀喷涂醇酸底漆,再涂抹一遍之后基本上也要涂抹完善了,期间要间隔24个小时,在喷涂的过程当中,方法和底气的操作还是相同的,建议在喷涂的时候要喷涂两道底漆,还有两道面漆。
醇酸漆的特点
1.具有良好的光泽、耐候性、施工性好可以刷、喷、烘,附着力强,能经受气候的强烈变化。
醇酸漆的固化原理
1.连锁聚合反应成膜--氧化聚合形式
2.不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用,形成网状大分子结构,固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团(双键基团)的数量、位置、氧的传递速度有关(利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递,提高固化速度)。采用类似固化方式的涂料还有:含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。
醇酸漆的用途
1.金属、木质,各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。醇酸漆以醇类和脂肪酸为原料。 它们多用作为装饰用途,也用来防护暴露于相对轻度的腐蚀环境中的钢结构。