高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份,根据其使用的部位不同,可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号,主剂用铁桶盛装,每桶净重17公斤,树脂型固化剂用小塑料壶盛装,每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开,把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌,直至无气泡完全均匀为止,调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了,一般底料为35~45S,面料为45~55S(涂-4粘度计测)如要调整可用稀料稀释,涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 <4小时
常温贮存时间 >270天
耐热性 Ⅰ型250℃(1小时)Ⅱ型150℃(1小时)
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4,常温30天,80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4,常温30天,80℃15天
与砼粘结力 >1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工,涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求,在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工,但涂刷表面要求基本平整,如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平(5份水泥+1份107胶+适量水)混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷,底层和面层涂料应分别涂刷,严禁底层和面层连续不停歇的刷,中间有间隔干燥时间,根据施工地点环境气温按下表掌握
气温(℃) 5以下 5-15 15-30 >30
间隔时间(h) 不宜 >6 >4 >2
涂刷遍数一般为一底二面,总厚度约0.8-1mm,每平方米涂料用量约1公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多,刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一,要求用力均匀,涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗,一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时,刷子应每小时用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷时应纵横交错进行,纵横各刷一次为一遍。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下,我厂参考了国内有关科研成果资料,在冶金部的支持配合下,经过近两年的组方修改和探索,结合电厂的特运行工况,做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可,目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。(此前山西省河曲电厂,贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用)。
供应环氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿网络防腐涂料、航空标志漆、道路反光漆、夜光漆、荧光漆、内外墙乳胶漆、钢结构氟碳漆、氟碳外墙漆、有机防火堵料、防火包、超薄型钢结构防火涂料、无机防火板等
钢结构防火涂料是保护钢结构的功能性涂料,现在建筑建设中,为了另建筑更加美观,往往会在钢结构上做一些装饰,但是装饰会伴随问题产生,怎样才能涂刷的钢结构防火涂料不被破坏?即使被破坏了应该怎样去修复?钢结构防火涂料是根据设计要求的耐火等级来配比的,涂刷的厚度和耐火时间是相对应的,如果在装修的时候,导致涂层脱落或遭到损坏就会影响钢结构的耐火极限;另外,装饰时因其需要会对钢结构进行连接、加固、安装等,这样长期的烧焊致使诸多焊点处的防火涂料膨胀或碳化。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可,目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。(此前山西省河曲电厂,贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用)。
产品摘要指标:
1、耐高温:250℃。
2、耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)5%浓度、80℃温度:12天无变化;
耐30%硫酸:80℃15天无变化,常温30天无变化。
3、耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性:(急冷急热250℃/水冷反复循环)50次无变化。
5、指标:耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限: 13年。
7、施工周期:20-30天。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造(新烟囱内衬处理)和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案:
(一)、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理:
1、处理方法及程序:扫灰清理(新烟囱无此程序),刷OM界面剂,批刮OM腻子,刷OM-4底料两道,后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道(中间可增铺玻璃丝布1-2道)总厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期:20天(210-240M烟囱)。
(二)、钢烟囱内侧防腐处理方案:
1、处理方法和程序:除锈后刷OM-4底料两道,刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道,总干膜厚度0.5-1.0mm。(设计院根据需要选择厚度)
2、施工周期:20天(210-240M烟囱)。
高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份,根据其使用的部位不同,可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号,主剂用铁桶盛装,每桶净重17公斤,树脂型固化剂用小塑料壶盛装,每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开,把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌,直至无气泡完全均匀为止,调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了,一般底料为35~45S,面料为45~55S(涂-4粘度计测)如要调整可用稀料稀释,涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 <4小时
常温贮存时间 >270天
耐热性 Ⅰ型250℃(1小时)Ⅱ型150℃(1小时)
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4,常温30天,80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4,常温30天,80℃15天
与砼粘结力 >1.0Mpa
OM防腐涂料耐盐水性,耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB/T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB/T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3%(质量)的氯化钠溶液,测试时将试板2/3面积浸入,按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同,仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法,试验温度为40℃±l℃,以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下,成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏,同时渗透到涂膜/金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用,有机酸对漆膜的破坏性较强。因此,耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同,按国家标准cB/T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料,将试棒的2/3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中,在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况,按产品标准规定判定结果。为r加速,也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动,同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行,因试棒置于空气中时,氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上,促进漆膜的破坏。旧家标准CB/T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试,温度定为23℃±2℃。另外,还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同,而需要使用不同种类的助剂。总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看,助剂分为四个类型:
(1)对涂料的生产过程发生作用,如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料施[成膜过程发生作用,如催十剂、固化剂、流平剂等;
(3)对防腐漆贮存过程发生作用,如防结皮剂、防沉淀剂;
(4)对涂膜性能发生作用,如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看,涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力,这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时,由于范德华力的作用,它们之间的吸引力便可达103~ICN/cm2.距离为O.3~O 4nm时可达104~105N/cm2,这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度,但是两个固体之间很难有这样理想情况,即使经过精密抛光,两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一,次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体,其条件是液体完全润湿固体表面,这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因,这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面,才能有较好的附着力。固体表面表面能越高,则对涂料的吸附力越大,表面能越低,则吸附力亦越低。
环氧涂料寿命为性防腐防水材料。 环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料,辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂,填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料,使用寿命长,施工方便。
本品为配制成品,直接使用即可,把本品加热成液体后,用于施工处,涂刮皆可,固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后,可做砂土掩盖保护层或其它履盖层。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
可用于油舱、地下管道、水下设施等。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑物,基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程; 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌; 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程,能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
价格问题:
价格以本公司实际报价为准!
产品问题:
所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检,确保无任何问题才发货!
产品图片:
图片均实物拍摄,但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差,请谅解
产品属性:
下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸等,以便确认你所需的产品是否有货
OM-5耐酸涂料储罐施工要求:
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂装规格书和产品说明书的要求。在涂漆,固化和修补工作中,所有进入储罐的作业者,穿上脚套,防止漆膜被破坏。
一、预涂OM-5耐酸涂料
预涂是好的工作方法的重要部分,应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处,包括但不于下列部位:自由边、焊缝、管路、梯子、难以触及的地方;预涂通常要求达到规定的漆膜厚度,使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
1、重涂搭接部位:对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时,要预防喷砂过界造成的损伤。
2、当超过重涂间隔时,对搭接区要予以特别注意,为了确保良好的附着力及平滑的表面,先除去先前涂装部位上的干喷漆雾,并磨出坡口过渡层。
3、混合:OM-5耐酸涂料为双组份包装,固化剂(A组分)和液体基料(组分B)。把固化剂缓缓倒入液体基料中,同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前用60目以上滤网过滤,并在喷涂过程中持续搅拌。
4、稀释:无气喷涂时,稀释剂的添加量不超过5%,稀释剂应在两组份混合后加入。
5、混合使用时:两个组分混合后,要在1~2小时(23℃)内用完,混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
6、施工方法:推荐采用无气喷涂,因为空气喷涂要反复多遍喷涂,漆膜成形不良。使用压力罐空气喷涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面积部位。
7、固化:为了涂料达到完全固化,储罐用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后,罐底要预留1m深的淡水,并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
二、检查要点
1、现场检查要点
储罐状态 结构,清洁,气体等、脚手架 灰尘,清洁,接触端头,工作空间、除湿器 能力和施工计划、通风设备 能力和施工计划、加热器 钢板温度、照明能够读报纸
2、结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除、重皮 打磨清除、咬边打磨或重焊、粗糙焊缝 打磨光顺、焊缝气孔 电焊并打磨、焊烟 清除、油脂 洗涤剂或溶剂清除
3、表面处理检查要点
包扎物 喷砂前、喷砂的包扎物 除掉后重新包扎、清洁度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰尘清洁度 2 级、油脂 洗涤剂或溶剂除油、环境条件、空气温度 5 ~ 40 ℃、相对湿度 40~60%、钢板温度和露点 钢板温度露点3℃以上
4、施工检查要点
施工计划 详尽可行、施工设备 良好工作状态、通风系统 小 2次/ 小时、包扎物 换新的包扎、混合 正确比率、搅拌 持续机械搅拌、稀释 通常无须稀释、工人的脚套 干净、涂料贮存 室温,避免阳光、预涂 没有漏涂、湿膜厚度 不适用、环境条件、空气温度 10 – 40 相对湿度 ? 65、钢板温度和露点 钢板温度露点温度3 ℃以上
5. 终检查
外观 光泽和颜色均匀,没有流挂,粘附的漆雾,污物等缺陷 涂层覆盖完整,没有开裂,漏涂等。干膜厚度 根据规格书要求的的小/大干膜厚度
OM涂料的组成及其作用
OM涂料要完成其防锈装饰的作用,很好地涂覆在结构表面,就具有多种的性能,如:涂料与基材或涂料与涂料之间良好的结合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、弯曲性、韧性、易干燥、一定的耐磨性等。为了具备这些性能,涂料就要加入各种不同、以满足终性能要求的物质并均匀混合在一起。
OM涂料中的主要物质和添加物成千上万,没法全部描述,但是主要组成物种类就那么几个,包括哪些且看下面的简单分类描述。
OM涂料的主要组成种类包括:漆体和颜料(还包括少量的助剂),漆体又由树脂和溶剂组成,下面示意图可一目了然。
树脂:主要成膜物。也叫粘结剂,施涂成膜后相当于涂层的框架结构,涂料中不能缺少的一种主要物质。
溶剂:溶解物、挥发物。树脂原料是固体,为了易于施涂,要使用溶剂将其溶解成液体,当涂料施涂后,溶剂会全部逃离涂层,挥发掉。
漆体:树脂被溶剂溶解后的形态。涂料的主要物质的混合物。
颜料:着色及其他性能。早期的涂料,颜料主要用于着色,而现在的涂料,颜料除了着色功能,还包括其他的很多功能,如,防锈、增加固体含量、耐温、耐火等。
助剂:提高OM涂料性能的化学剂。可以在涂料的生产、储存、施涂、和固化阶段发挥不同的作用。如,防沉淀剂——可以防止涂料在储存阶段过快沉淀,提升涂料的质保期;流平剂——在涂料施涂后,有助于涂层表面流平性,提高光滑度;固化剂......;触变剂......;分散剂......
佐涂简介:
佐涂防腐设备有限公司始终遵循以人为本的经营理念,设立有完善的质量服务体系,雄厚的技术力量和 稳定的产品,使企业在本行业处于地位。一直以来,佐涂本着“、价格合理、方便快捷、竭诚服务”的原则,以创新科技为宗旨,以市场为依托,致 力于为客户提供的涂料防护产品和涂装解决方案,力求用民族理念结合国际技术及标准打造民族工业涂料制造企业,打造“佐涂”,为实现产业报国、振兴民族涂料品牌而不懈奋斗!佐涂涂料期待与广大国内外新老客户携手真诚合作,共同发展,共同担当起振兴民族涂料品牌的大业,为改善和美化人类生存环境而努力!经营方向:坚持品牌化、精细化运作专注于冶金、石油、化工、汽车、摩托车、建筑装饰、工业维护、道路桥梁、车辆船舶、防腐工程等领域涂料、施工整体化解决方案,立足于长远,致力于利用科学创造可持续的解决方案,为广大合作伙伴提供、安全、环保、的产品及施工服务。企业愿景:追求永续发展和实现社会价值。以的品质,便捷的服务和的性价比,让人类生活更美好,为所有的顾客和伙伴创造价值。经营目标:做优:提高企业盈利能力,增强抵御风险能力。做强:实现国内行业、品牌,有较强市场竞争力。做大:在做优做强的基础上扩大企业规模,拓展业务领域。
OM涂料的附着力:
OM涂料要施涂,要能很好的附着力,也可以描述成涂料与被涂对象要有良好的粘结力,前面的文章中也已经提到过,而且还提到,OM涂料的粘结力,主要依赖树脂,因为树脂就是涂料中的粘结剂,它还是涂层的主框架结构,所以树脂粘结或者说是附着的牢固好差,直接影响涂层的预期使用寿命。
下面就开始聊聊OM涂料是怎么附着的吧:
一、单一结合方式
1、机械结合。这种结合是基础的一种结合,主要是指增加被涂物表面的粗糙度,以增加接触面积,从而提高OM涂料的附着力。如,超过复涂间隔的涂料涂层拉毛处理、钢材的喷射清理。
2、化学结合。这种结合是指OM涂层与基材,或涂层与涂层之间发生了化学反应,使得结合力得以提升。如热浸镀锌涂层(不属于涂料)、粉末渗锌涂层(不属于涂料)
二、复合结合方式
1、机械结合 + 极性结合。根据科研人员的研究,OM涂料及其他一些涂料具有极性(就简单理解成磁性吧),这种性能会使涂层和基材之间产生异性相吸的能力,同时加上粗化后的表面,使得这类涂料的附着力更加牢固。
2、机械结合 + 化学结合。如果涂料中的化学物质能够在涂覆后会与被涂覆物质发生化学反应,那这种结合力真的是很牛掰的事情,但是,真的有吗?我可以认真地告诉告诉你,真的有。OM涂料。这种涂料含有硅酸盐,其会与钢材发生化学反应,而且喷涂这种涂料要有40~75μm的粗糙度,所以你很难拉得动它。粗化后热浸镀锌。喷射清理后的钢材,酸洗了再进行热浸镀锌,会使附着力非常牢固。
OM耐酸涂料说明书:
主要组成:烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性:高空标志漆具有的保光性和保色性,漆膜坚硬,耐候性好,长时间不粉化,不泛黄,耐各种油。
主要用途:高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观:面:各色 底:各色
表面处理: 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物,涂抹基面无酸、碱或水分凝结,应用砂纸打毛后,方能涂装后道面漆,水泥墙面应用封闭,再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法:无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限:存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年
注意事项:
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
OM耐酸涂料固体含量说明:
OM涂料固体含量——即涂料的成膜物,是涂料产品中的重要信息之一。
1. 固体含量既可以用重量固体含量表示,又可以用体积固体含量表示。在OM涂料产品的标准中,一般会要求重量固体含量的低要求,以满足涂料的相关性能。在OM涂料产品中,基本上只标注体积固体含量;或重量及体积固体含量同时标注,有些甚至不标注。
由于OM涂料生产过程中存在人工投料,难免会出现实际配比的误差,所以涂料产品说明书上的固体含量基本上都会带上±1~3%,具体看情况。
2. 固体含量的多与少,直接影响涂层的膜厚与相关成本,如果,固体含量偏低, 喷涂后就达不到预定的干膜厚度,那么使用方就要多买涂料,增加了成本,而涂料生产商就节约了成本;固体含量偏高,喷涂后会超过预定的干膜厚度,那么使用方会减少成本,但是涂料生产商就会增加成本。所以固体含量的控制非常重要,偏高或偏低,都会导致其中一方的利益受损。
3. 固体含量是计算OM涂料理论涂布率的基础数据,它的准确性直接影响到项目上的成本评估。
4. 固体含量的多与少,直接影响一次成膜的厚度。对于重防腐领域,更是影响施工进度的重要指标之一。
5. 固体含量的多与少,还直接影响VOC的含量,进而影响大气环境。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
Om耐酸涂料熟化时间介绍:
熟化时间也称之为诱导期,是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺,也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中,一般都会标注熟化时间,但是通常我们只看到一个时间,这种情况是不全面的,因为熟化时间与环境温度的变化有关,温度越高,熟化的时间越短;反之,则越长。(注:当需要不同温度下的熟化时间,可以咨询相关涂料公司,正常情况下都会提供)
在生产施工过程中,熟化时间是一个很重要的技术参数,要严格遵守,因为不按规定的熟化时间涂漆,涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢?这个问题其实与产品的配方或者原材料有关,主要涉及两方面的影响:
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很多游离胺,游离胺会很快浮到涂层的表面,并吸收空气中的水分,导致涂层变色,影响涂层外观;另外一方面,胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量,这样总的化学反应量就减少,质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出,涂料混合后应该在桶内进行熟化(预化学反应),并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很少的游离胺,甚至不产生游离胺,所以往往只需要很短的熟化时间,或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂,聚酰胺的分子量通常较大,粘度较高,与环氧树脂的混溶性不好,因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间(熟化,预化学反应),让两者分子之间相互渗透以后,再进行喷涂,以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响,但是有一种叫触变剂的助剂,对于改变涂料的粘度非常有帮助,这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高,而一旦碰触(一般指搅拌),粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料,粘度由自身的粘度决定,当想要喷涂更高的膜厚时,往往很容易流挂,这种情况下就需要熟化(预化学反应)一段时间,让涂料变得更粘稠后再喷涂,这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料,自身虽然也有一定的粘度,但粘度还可以依靠触变剂来掌控,当想要喷涂更高的膜厚时,往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要,那么在实际施工中应该如何操作呢?下面就来说说实际中的一些操作流程:
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的(常温指20~25℃),如果实际施工环境温度与给定的不一致,那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆,并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后,盖上桶盖(避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分,影响涂层质量),按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验:搅拌完之后,在桶盖上面写上搅拌结束的时间,这样就不用去记熟化时间是否达到了。