佐涂环氧饮用水标准防腐涂料是一种依环氧树脂和脂肪胺树脂为基料、加入防腐涂料颜填料、助剂等组合而成的一种、干燥快且附着力强的防腐涂料产品。它有着非常好的耐酸、碱、盐及耐水、耐油、耐候等优良的特性。另外这种佐涂环氧涂料是一种自打底型的防腐涂料产品,故而它可以做为底漆、中间漆及面漆等等几种不同的区域使用。
涂料不含任何溶剂,成膜物质接近,环氧树脂含量在40%以上,固化速度快,机械强度高,粘结力大,防腐性能好。其它厂家生产的内防腐漆中,均含溶剂,固体份达不到98%以上。
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4~3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,结果得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
本产品的ipn8710涂料型不含任何有机溶剂和活性稀释剂,符合环保和安全要求,固体含量接近,适用于机械喷涂,可厚涂一次成形,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低成本,是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂,固体含量≥90%,适用于手工施工。涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀,防腐性能优良,是较好的内防腐材料3、可加热或常温涂敷,常温固化养生,施工方法简便易行。
由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性,其高固体含量及一次成膜较厚的特点,可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言,单位面积的涂料消耗可以减少,并且由于一次成膜厚度,可以减少施工时间。佐涂涂料的施工,良好的施工团队,的市场信誉度,为工厂节约了涂装的生产周期,减少了涂料消耗量,工厂节约了成本,提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高,但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体,常温固化(硬化)的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点,与基材附着力强,施工方便,根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时,应视涂层表干速度,如表干时间超过2小时,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工,应提供强力通风。
施工步骤:使用(施工)说明
步骤一: 观察基材是否有水,油,锈,新做水泥地板需要养护30天以上才可施工。
步骤二:观察基材是否有不平整的地方:如:装修残留水泥渣水泥块,影响附着力的杂物需清理干净。
步骤三:查看油漆包装桶上的合格证标签,注意查看比例和需要涂刷的颜色,调配好的油漆需在5小时内用完,否则会变成粘稠状不好涂刷。
步骤四:先用羊毛刷把墙角边进行涂刷。
步骤五:用滚筒进行十字交叉方式进行滚刷。
步骤六:刷好的油漆应进行养护24小时以上才可以走人。
步骤七:完全干燥需七天,完工地坪养护七天后即可使用。
保质期:在正常储运条件下,自制造之日起12个月。
声明: 鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司的控制范围内,本公司仅对所提供的产品的质量本身负责。
包装、储存与运输
1、包装:20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存,储存期12个月。若超过12个月,则应按企业生产标准进行检测,如各项物理力学性能达到标准要求,则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质,可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。