安徽储水箱隆成饮用水涂料

包装规格25千克/组平米用量0.3千克/平米执行标准GB/T5750-2006固含量80%，99%附着力1级分类底漆，中涂，面漆型号8710-1 8710-2 8710-3使用方法辊涂刷涂

8710环氧饮用水涂料底漆作用：
1、封闭基础地面
环氧底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力
增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
二、8710食品级环氧底漆的特点
1、环氧底漆具有封闭的特点。能隔绝水汽、潮气，达到防水效果，防止水汽渗透引起的返潮。所以也让底漆起到了封闭基础地面的作用。
2、环氧饮用水涂料底漆有的渗透性可以渗透到基础地面2mm,有一定的补强基础地面的强度, 针对基础地面有轻微的起砂、起粉情况,可以直接用环氧底漆来增加基面的强度。
3、附着力强。能很好地粘接附着在基面上，还能与中涂层形成良好的粘接性效果，避免与基面、中涂层脱层。
4、适应不同的基础地面。如：混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷、新旧基面均可使用。
环氧饮用水涂料底漆层是的，它有封闭、加固基础地面及增强涂层附着力的重要作用。而好的环氧底漆，不仅能增强基础地面的强度，提高涂层附着力，具有抗碱、防潮等功能，同时还可均衡基础地面对面漆的吸收程度，确保面漆的光泽和颜色均匀，提高面漆装饰效果。

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用IPN8710涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。
在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。
主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。

地埋输水管道常用IPN8710涂料是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，不会在制造过程中偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！
IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 
涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

IPN8710饮用水防腐涂料是针对饮水管道工程的，，性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，不会在制造过程中偷工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！

施工工艺，施工有不同的价格，比如地面相当好的情况下(平整度、硬度、湿度)，如果上边是走人，可以做环氧薄涂，通常是4—5遍工艺，价格在30-60元之间。如果是要美观的，可以做环氧自流平，60-80元是1mm厚的环氧自流平常规价格，还要根据厚度增加不同价格。通常做环氧自流平地坪每平米包工包料80以上，环氧薄涂地坪较低68元，环氧砂浆地坪较低48元。环氧漆质量区分在于遮盖力、流平性、固化时间、硬度等，三分质量、七分施工，找个好的施工队才是关键。 二、环氧饮用水漆施工步骤 1、处理 在刷地坪漆之前，师傅都会先要做好防水处理，避免施工的时候，出现其它问题。刷地坪漆基础地面打磨平整吸尘，除杂质；一楼地面需已做好防水处理； 2、素地处理 刷地坪漆，一定要做好地面的处理，否则会影响地坪漆质量和美观度的。依素地状况做好修补，打磨，除尘； 3、环氧 在刷地坪漆的时候，一定要涂够足够的量，它的质量问题。由于地坪漆采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；根据地面情况涂刷底漆，涂量要足，通常使用量是0.15kg-0.2kg； 4、环氧中涂 刷地坪漆的时候，一定不要参杂任何的，这样才能够它的效果。将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；地面情况不好可以做砂浆中涂层，无溶剂中涂和石英砂混合使用，使用量0.25kg左右； 5、环氧批土 刷地坪漆一定要找的师傅，这样刷处理的地坪漆质量才会好。依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；无溶剂中涂和粉混合使用，封闭砂浆层细孔，不计算厚度，使用量0.2kg左右； 6、环氧面漆 可涂刷环氧自流平面漆，普通环氧面漆；涂刷两遍，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓，漆膜饱满，遮盖力强，硬度耐磨损性好，使用量0.3kg。 7、施工完成 在师傅刷好地坪漆的24小时内是不可以走人的，所以大家在刷地坪漆的时候，一定要24小时后方可上人，7天后方可重压。(25℃为准，低温开放时间需适度)。

无溶剂环氧涂料是一种特殊类型的环氧树脂涂料，其核心概念在于涂料配方中不包含挥发性有机溶剂（VOC）。这种涂料的主要成分是环氧树脂和固化剂，它们在混合后会通过化学反应固化成膜，而不是通过溶剂的挥发。
无溶剂环氧涂料的技术特点：1.高固体含量：无溶剂环氧涂料的固体含量接近，这意味着在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比溶剂型环氧涂料要少，减少了涂料消耗量。2.一次性成膜较厚：无溶剂环氧涂料能够一次性成膜较厚，边缘覆盖性好，内应力较小，不易产生裂纹。3.的物理机械性能：由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中能与界面金属原子形成极为牢固的化学键，了涂层与基材的附着力。4.耐化学品性：高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。5.防腐性能：无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。6.经济性：虽然无溶剂环氧涂料的单价略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份接近，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需涂料量较少，且一道可达高膜厚，减少施工道数，降低涂装施工费用。7.施工安全和节能环保：无溶剂环氧涂料的使用减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了积极作用，同时有利于节能环保。8.不收缩──无伸长力：无溶剂环氧涂料在熟化过程中不收缩，涂层在干燥后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层的主要特点。9.表面处理要求较高：无溶剂环氧涂料对表面处理的要求较高，以确保涂层的附着力和防腐效果。

无溶剂环氧涂料是一种特殊的涂料，其显著特点是在制造和使用过程中几乎不含有挥发性有机化合物（VOCs）。这种涂料主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，但无需添加传统的有机溶剂来稀释或调节涂料的粘度和施工性能。无溶剂环氧涂料通过固化剂与环氧树脂之间的化学反应来实现固化，形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。由于其不含有溶剂，因此在使用过程中不会释放有害气体，对环境和人体健康更加友好。无溶剂环氧涂料具有许多优点，如环保性、高固体含量、优良的附着力、耐化学品腐蚀、的物理性能以及施工简便等。它广泛应用于土建工程、船舶及海洋工程、化工企业、电子、航空航天等领域，为各种设备和结构提供长期的防腐、防水、耐磨等保护。然而，无溶剂环氧涂料也存在一些挑战，如施工难度大、固化时间长、成本较高等。因此，在使用无溶剂环氧涂料时，需要根据具体的应用需求和工艺条件进行选择和调整，以确保涂层的质量和性能。
无溶剂环氧涂料主要由以下几个关键组成部分构成：（1）环氧树脂：环氧树脂是无溶剂环氧涂料的主要成膜物质。它具有良好的粘附性、化学稳定性和机械强度，能够形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。环氧树脂的选择会影响涂料的性能，如硬度、韧性、耐化学品性能等。（2）固化剂：固化剂是环氧树脂涂料中不可或缺的一部分，它通过与环氧树脂中的活性基团反应，使树脂分子间发生交联，从而固化成膜。固化剂的种类和用量对涂料的固化速度、硬度和耐化学品性能等有重要影响。（3）活性稀释剂：活性稀释剂是一种特殊的添加剂，它能够在不增加涂料挥发性有机化合物（VOC）含量的前提下，降低涂料的粘度，改善其施工性能。活性稀释剂通常含有可参与固化反应的活性基团，因此能够在固化过程中与环氧树脂和固化剂共同形成交联网络。（4）颜料和填料：颜料和填料主要用于改善涂料的遮盖力、色彩、耐候性和降低成本。颜料可以是无机颜料或有机颜料，而填料则通常是细粉状的物质，如硅微粉、滑石粉等。（5）助剂：助剂是涂料中的辅助成分，用于改善涂料的某些性能或满足特定的施工要求。例如，流平剂可以改善涂层的流平性和光泽度；消泡剂可以消除涂料中的气泡；防沉剂可以防止颜料和填料在储存过程中沉淀等。