环氧富锌漆防锈漆施工简单

环氧云铁中间漆的颜色
主要是两种，一种是棕红色，是云母磨细之后的颜色，一种是灰色（灰黑），略有云母闪光。
环氧云铁中间漆组分：本产品为双组分油漆，环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂为组分一，固化剂为组分二，
环氧云铁中间漆特性：本产品为自干型油漆，有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能，
环氧云铁中间漆用途：适用于钢铁表面的防锈、防腐。

冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别：
1 防腐性能测试：富锌涂料体系耐盐雾600小时 (HG/ 3668);冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。相关推荐：两种环氧富锌底漆配套面漆的方案
2 耐湿热性能：富锌涂料体系耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境;冷喷锌体系耐湿热性能良好。
3 阴极保护性能：富锌涂料体系基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀;冷喷锌体系良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。
4 维修周期：富锌涂料体系5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀;冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。
5 施工难度：富锌涂料体系施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象;冷喷锌体系施工难度易，可在工厂及现场方便施工，对施工环境条件要求为普通要求。
6 维修难度：富锌涂料体系打磨至钢铁本体，维修难度较大; 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能，重涂前处理要求低。
7 全寿命费用：富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护，直接间接损失较大，费用较高;冷喷锌体系长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便，全寿命费用较低。

环氧富锌底漆施工工艺：
1、表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、底漆涂装：推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
4、面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。