朔州环氧云铁中间漆施工方式及性能特点

环氧云铁中间漆是目前重防腐涂料里钢架构防腐项目应用广泛的一种防腐中间涂料，是一种双组份云铁中间漆。该漆由云母氧化铁及环氧树脂为主要原料，并结合防腐防锈颜料、助剂、增稠剂、填料及各种溶剂等组成。
【性能特点】
1.粘性强，环氧云铁中间漆对金属、水泥等无机材料有着很强的附着能力，很耐刮擦，漆膜致密坚硬，柔韧性好，密度大，不容易掉色；
2.耐腐蚀性能，环氧云铁中间漆非常耐腐蚀不容易被化学物品所破坏，并且很耐热、耐水，有很强的耐候性，抗紫外线，无论怎样经过风吹雨淋都能够在很长的时间内不褪色，不掉膜；
3.自洁性好，环氧云铁中间漆的表面都具有很好的抗污染和耐清洗能力，具有很强的自洁性能，外观美丽；
4.种类多，环氧云铁中间漆的组成工艺富于变化，不同的组成成分可以有不同的效果，所以环氧云铁中间漆的种类非常多；
5.漆膜具有的致密性，能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透；
6.与后道漆膜具有很好的层间附着力，加强防腐效果，用于富锌底漆表面，提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生；
7.良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。
【表面处理】
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷进行处理。
【施工方式】
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定，涂敷作业应符合下列规定：
1.采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2.采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；
3.采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。