耐磨环氧陶瓷涂料代理,耐磨防腐涂料

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zotu公司生产的无溶剂环保涂料-环氧陶瓷涂料是一种无溶剂涂料,使用时不释放任何挥发性溶剂,符合安全环保要求。它具有以下特点:
1、环氧瓷片玛蹄脂无溶剂,使用时不释放任何挥发性溶剂,符合安全环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后的加热干燥。一次喷涂可获得厚度为2~3mm的干膜。也可用于现场维修、手涂施工和室温自干。
3、涂层致密坚韧,外观光滑,耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀、电气绝缘性好。ztc102白色环氧陶瓷涂料健康安全检测符合卫生部要求。
适用范围:
ZTC环氧陶瓷涂料外观为黑色,主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁的防腐。本产品还可用于钢制储罐、污水处理厂、码头和化工厂设备的内部防腐。
耐磨陶瓷涂层是通过严格的工艺流程制成的,当然,它比普通涂层需要更多的能量。因此,与普通涂料相比,它具有更高的耐磨性和良好的抗震效果。整体性能好,不易开裂。与一些普通涂料不同,空气干燥或阳光干燥后会出现裂缝。此外,它是的,这一点非常重要。只有对环境,它才能成为真正的环保产品,才能永远繁荣。耐磨陶瓷涂层的性能在各个方面都优于其他涂层,因此受到了广大消费者的青睐。每个人都愿意选择一种效果好、的涂料。
河北廊坊中土防腐设备有限公司主要生产脱硫塔防腐涂料、烟道防腐玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧陶瓷鳞片环保涂料、防腐施工队伍、合同工材料。环氧陶瓷涂料不含任何溶剂,成膜材料接近99.999%,环氧树脂含量大于40%,固化速度快,机械强度高,附着力大,耐腐蚀性好。其他厂家生产的内防腐漆含有溶剂,固含量小于98%。

高温耐磨陶瓷涂层是一种胶凝材料。由于对原材料的特殊处理和严格的工艺控制,可通过一系列化学反应在室温下形成的强度和硬度。它因其施工方便、维护方便、成本低廉而得到广泛应用。橡胶改性高温耐磨陶瓷涂层主要由骨料和超细粘结粉的两相组合而成。颗粒紧密堆积,因此没有大的宏观缺陷和大的堆积密度。它是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的,能有效抵抗材料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场,人工或机械地将其应用于设备衬砌或表面。经过一系列的化学反应,在室温下3天后达到理论结合强度和硬度。
测试项目测试数据测试项目测试数据
体积密度(g/cm3)2.99导热系数(w/m.k)1.5
抗压强度(110℃×24h)161抗压强度(850℃×3H)135
抗折强度(110℃×24h)17.8抗折强度(850℃×3H)16
耐磨性(g/cm2)1.1耐高温(℃)2200
环氧无溶剂陶瓷鳞片胶泥/涂层联系我们电话:1338366622
廊坊市中土防腐设备有限公司
联系人:陈女士(市场部经理)
电话:
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手机:2
地址:河北省廊坊市大城县藏屯乡
1、运费说明:
我厂在货物交易过程中不收取运费,运费在到货时支付,特殊情况除外。
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我厂可免费提供定量样品。
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我们的客服在线时间是8:00-20:00。如果您处于脱机状态,请致电2或留下您的要求和联系信息。客服很快会回复您。

环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料施工方法介绍
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4~3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,后来得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
二, 环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料产品特点
1,佐涂公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2~3㎜
的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
无溶剂环氧涂料是一种依环氧树脂和脂肪胺树脂为基料、加入防腐涂料颜填料、助剂等组合而成的一种、干燥快且附着力强的防腐涂料产品。它有着非常好的耐酸、碱、盐及耐水、耐油、耐候等优良的特性。另外这种无溶剂环氧涂料是一种自打底型的防腐涂料产品,故而它可以做为底漆、中间漆及面漆等等几种不同的区域使用。
耐磨陶瓷涂料是经过严格的工艺程序才制作出来的,所花费的精力当然也要比一般的涂料要多,所以跟一般普通的涂料相比较起来,有着较高的耐磨性,并且,还有着很好的抗震效果,整体的性能良好,不容易会裂开,不像一些普通的涂料那样,一风干或者晒干以后就会出现裂纹。而且它还是的,这一点是十分重要的,只有对环境,才是真正环保的产品,才能长盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好,也因此受到了广泛的消费者们的亲睐,谁都愿意选择效果好,的涂料。

无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的高分子化合物。它能与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等类固化剂进行配合使用,得到的制品具有优良的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、粘接性能、耐高温和低收缩性能。由于它的制品综合性能优于其它树脂,所以其应用领域极其广泛,如可用其制备涂料、浇注料、塑封料、层压料、粘接剂等。在化工、机电、交通运输、建设各个国民经济部门中应用极广,作用很大,成为不可缺少的重要化工材料。
佐涂公司无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点:
1.耐酸碱性强,无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐涂层具有的耐腐蚀性,脱硫塔内烟气的SO2的含量高达80%,一般的防腐涂层都经受不住强酸介质长期的腐蚀,而无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥完全不会受到影响。
2.无溶剂环氧树脂加入陶瓷以后形成的的耐磨型防腐层,适用于强对流酸气腐蚀的摩擦,不受影响。
3. 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥不分中温和高温两种,无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥耐温度:液态:≤180℃,气态≤260℃。
4.防渗透,主要防止水蒸气和酸气的侵蚀、渗透。玻璃鳞片采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右, 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片,片径在10μm~400μm 之间的称为微型,常用于喷涂或刷涂的涂料; 片径在400μm~600μm之间的称为中型, 常用于刷涂的涂料;片径大于600μm 的称为大型,常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域,片径大小和目数规格,也可咨询相应玻璃鳞片制造商, 一般都是目数大的多用于涂料中,目数小的多用于胶泥中。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐层可谓是刀枪不入,油盐不进,玻璃鳞片胶泥防腐施工一般防腐寿命可达15年以上,综合比较下来,只有无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐节约成本。
5、陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料,主要成分是SiO2和Al2O3,分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性,改善漆膜的机械性能,增加透明度,提高防火性能,可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料,特别适合于高光半光性涂料及其它容剂,可替代钛白分用量,消除因使用钛白分造成的光絮凝现象,防止涂料泛黄,并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。

脱硫塔有砖混材料建造的,大多是碳钢金属建成,无论脱硫塔建材材料有什么区别,脱硫塔所承受得烟气环境包括:各种浓度的硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂、各类酸性盐类、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物,高温烟气的侵蚀和渗透都是脱硫塔内部环境,腐蚀相对来说比较严重。
电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准;另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理,以提高其防腐、防水和抗渗的能力。就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况开发的防腐材料。
脱硫塔防腐工程要求选材基本的标准就是要求材料要能承受以上复杂的烟气环境,保障脱硫塔防腐工程的实用性。
1、ZTC陶瓷鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是的环氧树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说,陶瓷鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。
3、陶瓷鳞片涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而较好的耐蚀性。

脱硫塔防腐使用环氧陶瓷鳞片胶泥施工措施
1.施工表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa25级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
2.施工:①环境条件:底材温度需露点以上3℃相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。②混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。③用量:玻璃鳞片底漆0.4公斤/平米,陶瓷鳞片胶泥3.6公斤/平米,陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司温馨提示环氧陶瓷鳞片防腐安全措施:
1、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

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