环氧沥青防锈面漆使用寿命环氧煤油沥青防腐漆

环氧煤沥青玻璃布缠绕防腐钢管的规范一般经常用的是玻璃布 , 工艺是 ：满涂一层环氧煤沥青防腐油 , 缠一层玻璃布 . 再满涂一层防腐油 , 缠一层玻璃布 , 满涂一层防腐油 , 合计称之为：两布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐层的拉力 , 增加防腐层的韧性，防止环氧煤沥青防腐油硬结后开裂渗水。镀锌钢管不能采用焊接连接 , 因为管道不可能去二次镀锌处理 , 焊口内侧也没办法做防腐处理 ( 能进人的除外 ). 现在从设计开始 , 通常都是大于等于 DN100 的管道用卡箍连接 , 小于 DN100 的可以采用丝接连接 . 如果设计不是 , 建议写变更 . 从规范解释上看 , 采用镀锌管的目的是防腐 , 所以镀锌管和焊接连接本来是矛盾的 . 从现实的使用情况来看 , 如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话 , 焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重 . 但如果断水或供热水 , 腐蚀程度还是比较严重的 . 供水用 IPN8710 防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂异，附着力强。

防腐漆施工方法；
（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺
（二）涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46小时。
（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮腻子焊缝管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

环氧煤沥青漆是在环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。互穿网状防腐层。通过防腐机能氯磺化聚乙烯橡胶对环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蚀能力强，抗渗透渗出能力高。综合机能优。因为采用了防腐机能橡胶改性，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与环氧煤沥青涂料相同。