2018危废处理烟气除尘器的腐蚀状况及防腐措施

不同行业、同行业不同工段的除尘器的腐蚀状况差别较大，即便是相同行业、相同工段的除尘器由于人员对除尘系统操控的熟练程度其腐蚀状况也是千差万别。

下面主要针对危废处理烟气除尘器的腐蚀工况进行分析：
危废处理方式简介
危废无害化处置方式主要是焚烧与填埋，其中焚烧能大幅减量至5%，焚烧产生的飞灰、物化后的部分产物等无法继续减量的废物再送去填埋，这种方式更节约土地，更适合我国国情。而填埋方式的占地因素、处置种类、立项审批等缺点都限制了其发展。

危废的焚烧过程较复杂，危废焚烧的新技术研究与项目建设同步进行，研究比较热的技术有热解气化、熔盐技术、电力反应器和等离子体系统等，目前比较主流技术还是回转窑焚烧。

由于回转窑在焚烧过程中转速可调，操作连续，控制灵活，上料、排渣均可自动化，对固态、液态、半固态废物都能适应，是目前危废处置的主流炉型。

危废经一燃室、二燃室的高温焚烧，焚烧产生的烟气经余热回收后再经急冷塔冷却、活性炭吸附、布袋除尘器除尘、吸收塔酸碱中和后通过烟囱外排，焚烧残渣及飞灰采用稳定化固化后进入安全填埋场进行填埋处置。

水泥窑协同处置危废技术是指经预处理后满足入窑(磨)要求的危废投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。
危废烟气成分分析
不同批次危险废物的组成、热值、形状和燃烧状态都有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。一般来说，危废焚烧后烟气主要包括以下及部分：

酸性气体
HCl、HF、SO2、NOx、CO等
烟尘
重金属
二恶英类物质
危废焚烧烟气除尘器各部位腐蚀状况
根据危废烟气中腐蚀介质和除尘器工作特点，现在对除尘器各个部位的腐蚀情况进行分析：

1、进气口及灰斗
由于在布袋除尘器前的烟气管道中加入碱液和活性炭，因此，除了烟气本身携带大量不同粒径的粉尘颗粒，还加入了活性炭颗粒以及碱性水蒸气，此时，除了考虑烟气由气流速度变慢，大颗粒在重力作用下直接落入灰斗产生的撞击和滑动摩擦外，还需要考虑烟气中酸性气体、碱性水蒸气的腐蚀。

对于除尘器进气口及灰斗处，建议采用北京志盛威华ZS-1031耐磨防腐涂料做底漆、ZS-1032耐强氧化防腐涂料做面漆的防腐耐磨复合涂层。

2、 过滤室
除尘器的中箱体一般都是有保温层的，烟气进入中箱体后，烟气流速进一步下降，其中部分相对粒径大一些的粉尘也在重力作用下落下，此时烟气对设备表面的磨蚀程度下降。

除尘器的过滤室外部保温层的好坏确定了其腐蚀状况，若此处保温层破坏或未达到保温要求，则内部温度下降至烟气露点以上，此时会有冷凝水产生，冷凝水可溶解烟气中酸性气体及进除尘器前加入的碱性物质，烟气中一些小分子的有机物也会凝结为液体，此时对除尘器的腐蚀就会比较严重。

建议采用志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料或ZS-1032耐强氧化防腐涂料对除尘器中箱体壁及滤袋骨架进行防腐。

对于过滤室保温层，可ZS-1耐高温隔热保温涂料，导热系数仅0.03W/m.K，可使涂层轻松实现隔热。ZS-1涂层能有效抑制热传导、屏蔽热辐射，可抑制高温热量或低温冷量的散失，实现保温率可达90％左右。

3、洁净室或净气室
布袋除尘器采用脉冲式反冲气的清灰装置，定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来吹掉布袋上的积灰，进而实现连续工作。

正是由于定时或定压差通入的常温空气，会和净气室内的烟气进行换热，会使得净气室烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收烟气中酸性气体及进除尘器前加入的碱性物质产生酸液或碱液，会发生酸碱腐蚀。

此外烟气中一些小分子的有机物遇冷也会凝结为液滴，此处是整个除尘器中严重的部位。建议采用志盛威华ZS-1032耐强氧化防腐涂料做防腐层。
ZS-1032耐强氧化防腐涂料简介
ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。

聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了耐磨性。

ZS-1032耐强氧化涂料，仅300um就可达到常规防腐涂料的防护效果和防护周期