油基切削液与水基切削液的不同与功能区别

油基切削液与水基切削液的不同与功能区别性能优良的切削液具有良好的润滑、冷却、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。切削液发展到今天，在机械加工业中应用广泛，使用量很大，成为种类众多，门类的工业产品，取得了的经济效益。现在的切削液主要分为不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液两大类。油基切削液润滑性能好，冷却性能较差，水基切削液则反之，但其成本低，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险；随着水基切削液性能的不断提高，其使用范围逐渐扩大，出现了油基切削液向水基切削液过渡的趋势。
水基切削液中，乳化液是矿物油加入乳化剂溶于水后形成的乳状溶液；合成切削液完全不含油，是由各种添加剂溶于水形成的透明水溶液；而微乳化液也是矿物油溶于水形成的，但其油的含量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量却高很多，使分散在水中的油滴微粒的直径比乳化液小。由于微乳化液特有的组成特点，使得它兼有乳化液和合成切削液两方的优点，润滑、冷却、清洗、防锈性能均较好，且其使用寿命比乳化液长4～6倍。因此，发达国家已走过了从乳化液向合成切削液，再向微乳化液发展的过程，微乳化液得到了广泛的应用。我国目前仍以乳化液为主，机械行业在80年代出现了研制生产和应用合成切削液的热潮，从90年代才比较普遍地注重微乳化液的研制和应用。