厂家涂料生产设备

赛德丽涂料生产设备九大关键技术介绍：

 1、粉料底部真空进料
粉料采用底部真空进料方式，进料距离短，进料速度快，自动控制，避免了由于人工操作不准确造成的酱料倒流、抽空等现象。吸进的粉料被水包住，不存在粉尘污染和堵塞问题，可实现连续吸粉料，2分钟可吸500kg左右的粉料，。而传统的真空吸料，粉料从罐顶吸入，需要25分钟才能吸完，并且粉料容易被真空吸走和粘附罐壁，造成物料损耗。

2、双层强力分散盘
整套设备中的核心部件是高速分散机，而高速分散机的重心是分散盘，所以分散盘是提高生成效率和质量的重中之重。双层强力分散盘采用耐磨材质，具有高剪切力，高线速度，分散效率是传统分散盘的几倍。

3、 不带冷却水的机械密封
 传统的设备是敞口的搅拌罐，采用人工涂料方式，粉尘污染大。我公司采用全密封生产方式，真空负压进料，在密封容器中安装高速分散机，无粉尘污染。高速分散机采用不带冷却水的机械密封，NSK轴承弹性联轴器等工艺，品质，维修方便。

4、 全封闭人孔
整套设备要求全封闭、真空负压输送，如果罐体密封不严就会造成整个设备无法使用。人空中密封硅胶在操作过程中经常接触物料会造成密封不严，我司人孔将密封硅胶安在人孔盖上，避免物料的接触，使密封更严密。
5、 刮壁式自动过滤器
我司采用的是刮壁式自动过滤器，通过的机械清洗方式来自动清除滤元表面的颗粒杂质，能够单机连续性在线过滤，不产生过滤耗材，无需人工频繁清洗。根据压差和时间，可自动开启清洗和排污功能，自动化程度高。
6、双头灌装机
调漆罐可生产0%钛白含量和20%钛白含量的产品，通过双头灌装机，可调配成不同钛白含量的产品，灌装到包装桶内，以满足不同客户的需求。

7、调色
采用电脑控制调色全过程，省去对大罐的清洗过程，节省了人力和时间，提高了生产效率，达到零排放标准。调色机自动化程度高，操作简单，维护方便，自动完成选择、控制、计量、注入等操作；包装桶定位采用光电感应控制，准确可靠。
8、机器人码垛
机器人自动码垛，完全释放人力，实现整个码垛过程的智能化、无人化、操作方便、数据设置简单，工艺流程设计合理，能耗低。

9、整套设备全封闭，无人化作业，智能化生产
整套设备采用全封闭操作，没有粉尘污染和有机溶剂挥发，减少了中间环节的耗损，不会造成环境污。生产过程全自动智能化，工艺实时监控、实时记录，实现计算机管理模式，无人化作业，完全释放劳动力，同时提高了生产线频率，确保了产品品质。

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