高温自清洁不粘涂料在熔炼行业的应用

近年来，钢包在使用过程中发现包壁粘渣现象严重，并且随着钢包包龄的增加，粘渣层越积越厚。钢包粘渣后，造成容积减少，平均出钢量降低，空包重量能相应增加10吨左右，同时阻碍合金料、引流砂顺利加入钢包，不利于生产的稳定。对粘渣严重的钢包进行处理时，破坏了钢包渣线砖，使得包龄降低，钢包小修次数增加，耐材消耗和吨钢成本增加，而且小修后的钢包粘渣现象更加严重，如此恶性循环，严重扰乱了生产。同时钢包的粘渣层往往厚薄不均，且部位不同，给钢包包衬的残厚判断带来了困难，残厚判断不准确严重时会发生钢包漏钢事故。因此，减轻或消除钢包内衬粘渣势在必行。
总的来说，影响钢包粘渣超重的因素主要有内衬耐火材料材质、转炉终渣成分、冶炼钢种、钢包包壁传热速度。通常情况下，我们采取两个方面的解决措施:一是采用保温层,降低包壁传热速度,提高保温效果,改善粘渣状况；二是通过防粘渣涂料,对钢包喷涂保护,使钢渣不易粘附或附后能熔化脱落。
志盛ZS-522高温自洁不沾覆涂料采用公司特制的耐高温无机硅酸盐改性溶液、磷酸铝溶液、木质磺酸钠溶液混合为成膜物质，加入纳米石墨鳞片、碳化硅、碳化硼等材料组成。 固化成型涂膜高温熔融下光滑自洁、气密性好、粘结力强、涂层坚实牢固、表面张力大、导热性能好、无臭，不污染环境，对冶炼金属成份含量无任何影响。此功能涂料所形成的涂层耐温高、表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强，具有的防粘自洁性，因此特别适合用在和钢水、铁水、铝液、铜液、铅液、其他的高温金属溶液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附生产设备和仪器表面上，起到防止粘附的效果。
高温金属模具不断受高温金属液热冲击和化学反应的影响，易产生侵蚀粘附、脱落而损坏，缩短设备材料的使用寿命，大大增加了浇筑和压铸产品的生产成本。为了同时保持冶炼高温材料良好的力学性能和加工性能，采用涂刷ZS耐高温自洁不粘覆涂层防冶炼金属液粘挂，取得了很好的防粘效果，如山东某钢厂钢包渣线部位涂覆ZS-522后，钢包粘渣现象大为好转。
同样在转炉冶炼时，铁水通过铁水包的倒运兑入转炉，铁水包在适用过程中砖衬受高温侵蚀，容易粘渣，缩短了铁水包的使用寿命。粘渣铁水包数量过多，清理难，而且清理时间长，易发生安全事故。
一般转炉铁水包结渣形式，以铁水和熔渣直接与其接触的铁水包包嘴浇注料及铁水包粘土砖互相融合，彼此间发生反应，终融为一体，导致化学性粘渣，这种方式的粘渣很难清理，清理后耐材的寿命也随之终结。对于这种粘渣，处理时一般对铁水与铁水渣融合在一起用氧气吹烧处理，无法吹烧，只好用风镐来处理，这些都无法从根本上解决铁水包粘渣问题，铁水包的使用寿命由此缩减，而涂刷志盛ZS-522耐高温防粘覆涂料，通过表面能极低、摩擦系数较小的防粘渣涂层能有效延长铁水包3-4倍的使用寿命，大大降低生产成本，提高企业的生产效益。</a>