乙烯基鳞片涂料

乙烯基鳞片涂料



一、概 述：

鳞片涂料（树脂衬里技术）是由美国开发出来的。20世纪50年代中owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂（VE）。1967年FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化。1972年日本三菱树脂公司，开始了大规模的研发和应用。由于玻璃鳞片涂料（衬里）是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等。

本公司生产的鳞片衬里是以乙烯基耐酸树脂为主要基料, 以薄片状无机玻璃鳞片(外观形状似鱼鳞, 故称之为鳞片) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面，从而形成的防腐蚀保护层。乙烯基鳞片涂料的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm 的玻璃钢, 1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就可以达到非常理想的抗渗效果。因其单层鳞片是薄片状不透性实体, 在衬层中垂直于介质渗透方向的鳞片成多层有序叠压排列， 腐蚀介质渗透的过程可视为介质绕过鳞片的曲折狭缝向下扩散的过程。因玻璃鳞片具有很好的迷宫效应,使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 从而使腐蚀介质向纵深渗透趋缓，所以乙烯基酯鳞片涂料呈现出地防腐效果。

针对烟气脱硫的工况环境和工艺的特点, 按照其使用条件,本公司产品分为：低温型和高温型耐磨乙烯基鳞片涂料，共两大类六个产品。低温型乙烯基鳞片涂料分为DW乙烯基鳞片底漆、DW耐磨乙烯基鳞片胶泥和DW耐磨乙烯基鳞片面漆三种，具有优良的耐水汽渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于120℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温型乙烯基鳞片涂料分为GW乙烯基鳞片底漆、GW耐磨乙烯基鳞片胶泥和GW耐磨乙烯基鳞片面漆三种均具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。和吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。

二、乙烯基鳞片涂料的特性：
（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，有的抗介质渗透性。
（2）固化时收缩率低，粘结面残余应力小，对基材具有的吸附力。
（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
（4）涂膜韧性好，耐磨性、耐刮擦性能出色，即使外因出现的机械损伤也只限于局部。
（5）涂料施工工艺性能好，可镘涂、辊涂、刷涂施工且维修方便。
（6）漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；具有抗震性能和抗裂性能。
（7）由于大量玻璃鳞片、陶瓷填料和硅烷材料的存在，使涂膜具有良好的耐温变性能，能承受使用过程中的温度巨变，使其在高温及强温度冲击下，仍保持较低的磨耗性能，和的耐二氧化硫腐蚀性能。
三、用 途：

用于发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道较苛刻环境条件下的金属和混凝土建(筑)筑物内衬；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；也可与玻璃钢(FRP)复合使用，应用于高速金属叶轮； 发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施潮水区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境等。

四、施涂方法：
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、(不含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求：达到喷砂Sa2.5级或达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，焊缝和损坏区域应先预处理。表面处理后的基材4小时内应覆涂乙烯基鳞片底漆,如涂装前钢铁表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的标准。涂装时基材表面温度至少应露点3℃避免水汽凝结。后道涂料施涂之前应确保前道涂料固化不黏手，且表面清洁、干燥、。否则有可能会引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
【施工】
双组份涂料按产品标签标明的比例配制。配制前先将A组份颠覆翻桶1-2次，再使用动力搅拌设备将A组份搅拌均匀，并且将B组份加入A组份中边搅拌边加入。注意每次涂覆前都确保A、B组份搅拌均匀。涂料应即配即用、混合后的涂料应尽快用完避免浪费。混合后的涂料不宜重新密封。桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
涂料本身的温度应10℃，以正常的施工性能。施工环境温度以不35℃为宜，禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。钢结构表面温度低于10℃和40℃时，请勿施工。涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的高温型涂料建议总膜厚不大于4毫米；使用温度小于120度的低温型涂料建议总膜厚不大于5毫米。
施涂配套使用，应先涂装配套的乙烯基鳞片底漆。涂装表面要求平整、无油污、清洁干燥无积水。对已经超过重涂期限的涂层表面应进行打磨处理，然后再涂装。用锯齿型的馒刀对胶泥进行涂布施工后，用消泡辊筒反复滚压把气泡消除干净，然后再用找平滚筒压平。后涂装面漆 。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天后方可投入使用。冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需延长保养时间、一般至少应延长2-4倍时间，以保护涂层的质量
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

五、产品包装及安全：
包装、储存、运输 ：A组份铁桶密封包装。B组份塑料桶密封包装。本品应存放于阴凉通风处。并应隔绝火源，25℃下储存期为3个月。超过储存期，需按标准规定定重新进行检测，如结果符合要求，仍可使用。产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。

【安全】
本品属易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。遵守国家和的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩带防护面具，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体的皮肤、眼睛等须采取预防措施，防火防爆。产品危规编号：32198
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