TH-GWJM333硅烷聚醚弹性漆

TH-GWJM333硅烷聚醚弹性漆


产品概述
TH-硅烷聚醚弹性漆是一款双组份、高固含量、具有柔韧性的硅烷聚醚弹性面漆，具有有良好的憎水性、保光和保色性。

主要用途
1. TH-GWJM333硅烷聚醚弹性漆能在大气腐蚀C2和C3级的环境中作为单涂层系统使用。也能在C2－C4和C5－I、5－M等环境中作为不同的底漆的面漆使用，以及使用在旧的油漆系统表面作为维修保养漆。
2. TH- GWJM333硅烷聚醚弹性漆有着良好的抗冲击性，被涂构件经过很短的干燥时间就可以堆放。
3. TH- GWJM333硅烷聚醚弹性漆具有良好的防腐蚀保护性能，当维修保养施工要求涂层同时具有面漆和防腐蚀的性能时，TH- GWJM333硅烷聚醚弹性漆也适用于作为单一涂层系统使用。

膜厚与涂布率

项目 底 高 典型
干膜厚度（微米） 100 300 150
理论涂布率（平方米/公升） 6.6 2.2 4.5
（注：如需一次漆膜厚在500VM可加入适量石英砂增加厚度。）

物理特性

颜色 参照色卡
体积固体份（%）* 80±2
闪点 25oC±2（闪杯）
光泽 有光
保光性 好
耐水性 很好
耐磨性 很好
耐化学性 好
柔韧性
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理

1.裸钢：表面处理应达到GB/T8923 规定的Sa2.5级，清洁度等级至少达到GB/T18570.3规定的3级。
2.如果施工在已有的涂层系统表面（诸如：环氧或聚氨酯），表面可能需要拉毛。


其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司

技术参数

项目 技术要求 检测依据
主漆粘度，s ≥20 GB/T1723-1993
密度g/ml ≥1.0 GB/T 6750-2007
干燥时间(h:min) 表干≤6实干≤24 GB/T 1728-1979
耐水性，（168h） 无异常 GB/T30648.1-2014
耐酸性（3%硫酸，72h) GB/T30648.1-2014
耐碱性（5%NaOh,72h) GB/T30648.1-2014
耐盐水性（3%NaCl,72h) GB/T30648.1-2014
涂膜附着力，级（Mpa) ≥3 GB/T1720-1979(1989)
拉伸应力，（Mpa) ≥2 GB/T 528-2009


施工参数
混合化（体积） A组份（基料）：B组份（固化剂）＝4：1
混合后使用寿命（23℃） 2小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 聚氨酯稀释剂
       
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15MPa min (150kp/cm2,2100psi)
喷嘴孔径 0,28-0,38mm(0,011 – 0,017’’)
喷幅 40 – 80o
过滤器 确保滤网清洁


施工条件
底材温度不可低于5℃并且至少应当空气露点温度3℃以上，温度和相对应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。


干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层

底材温度 5℃ 10℃ 23℃ 40℃
表干 6小时 3小时 1.5小时 1小时
硬干 16小时 8小时 4小时 2小时
固化 15小时 10天 7天 4天
短覆涂间隔 12小时 6小时 3小时 1.5小时
1.在覆涂时表面没有粉化和其它污染，如有必要，覆涂前进行充分拉毛。
2.上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、温度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。


施工方式
喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 可以使用，但达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以使用，但是在采用辊涂时应当注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。


贮存
按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器保持密闭。


装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。

包装规格
16公升A组份（基料）置于20公升容器中，4公升B组份（固化剂）置于5公升容器中。
4公升A组份（基料）置于5公升容器中，1公升B组份（固化剂）置于1公升容器中。 
根据当地需要，可能有不同的包装规格。

注意事项
根据施工情况、温度、施工设备状况。如果需要，添加稀释剂0—10%调节粘度。
如果高温下施工和需要减慢溶剂的挥发，使用本公司沸点高的稀释剂。


健康和安全
1.请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。不要呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。
2.有关健康和安全的详细资 料及使用本产品注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。