粉刷喷涂石膏墙面结构及其施工方法

　谈起砂浆喷涂机，其精工、的产品品质令全世界所青睐。其严谨、执着的民族风范，无论在工作还是生活上，他们都追求精益求精，近乎。对于建筑，他们讲究的舒适享受与健康节能，因此它们每一样东西都是用心去做的。在建筑污染日益受到社会关注的今天，能够大限度减少建筑工地污染、大幅度缩短建筑工期，成为中国置业调研的重要课题。
　　砂浆喷涂机适合加固、找平、粉刷及泵送、可以用于内外墙普通砂浆抹灰，抹平石膏、保温砂浆、粘结砂浆、石灰粉刷，修补粉刷、面灰，粘瓷砖和填补灰浆。
　　与传统的水泥砂浆工艺相比，永晟石膏喷涂系统具有不可比拟的性能：其一，一次成型。减少传统水泥砂浆多次粉刷、批灰、打磨等繁琐冗长的中间过程，从土建毛坯砌块到装饰完成面，仅石膏喷涂一道工艺即可达到直接上乳胶漆的要求。其二，不收缩开裂。从根本上解决了传统砂浆长期遗留的裂缝问题。永晟石膏具有的保水性，具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率，因此在硬化过程中不会出现收缩龟裂现象。其三，的防火性能。石膏是不可燃材料，导热系数远低于水泥砂浆。石膏成分中含大量结晶水，火灾时结晶水蒸发、吸收热能，从而提供更长的逃生时间。实验表明10mm 厚喷涂石膏的耐火极限与10mm 厚混凝土相似。其四，施工。1吨永晟喷涂石膏可覆盖100~120平方米，4个人和1台机器8小时可完成1000平方米的墙面抹灰。其五，健康环保。石膏PH值低于7，与人体皮肤相似，不刺激或损伤皮肤；另外石膏具有生物溶解性，凡是吸入身体内的石膏粉会被人体吸收，不影响身体健康


背景技术室内装饰隔墙乳胶漆饰面为较常见的饰面材料之一，由于施工工序复杂、空鼓、开裂、平整度和垂直度难以控制、打磨的粉尘大影响人的身体健康、费材费时费工等多方面原因，甲乙双方又不愿意大胆尝试，长此以往很难有新的突破。传统隔墙施工方式存在以下弊端工序复杂、纯手工操作多、石膏粉现场人工配T匕、质量不易控制、需多次批灰多次找补打磨费工、在工序上需要多个间歇时间给予干燥费时、二次污染严重、工人健康也存在较大的影响等。·

发明内容

本发明的目的是提供一种粉刷喷涂石膏墙面结构，该墙面结构装修质量高，不易出现空鼓、开裂等情况，且施工工序简单、纯手工操作少、节省时间。本发明的另一个目的是提供一种粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，其施工工序简单、纯手工操作少、节省时间；且施工墙面装修质量高，不易出现空鼓、开裂等情况。本发明的墙面结构技术方案是一种粉刷喷涂石膏墙面结构及其施工方法，它包括墙体基层、玻纤布、喷涂石膏点式模块、喷涂石膏层，玻纤布通过若干个喷涂石膏点式模块固定在墙体基层上，喷涂石膏层喷涂设于玻纤布和喷涂石膏点式模块上构成整体墙面，整体墙面外观平整且墙面与地面保持垂直。下面对上述技术方案进行进一步解释

所述墙体基层为砖墙、混凝土墙、加气块墙、或水泥压力板墙。所述喷涂石膏点式模块的尺寸为50mm*50mm,喷涂石膏层的厚度为5 30mm。所述若干个喷涂石膏点式模块为梅花形排布。所述若干个喷涂石膏点式模块的纵向、横向间距为500 600mm。本发明的施工方法技术方案是一种粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，它包括有如下施工步骤，A)直接在墙体基层I上安置玻纤布，采用喷涂石膏点式模块3进行固定；B)喷涂石膏层4喷涂于玻纤布、喷涂石膏点式模块上并构成平整的与地面保持垂直的整体墙面；C)喷涂完成后再辅以压平收光待干。下面对上述技术方案进行进一步解释
所述墙体基层为砖墙、混凝土墙、加气块墙、或水泥压力板墙。所述喷涂石膏点式模块的尺寸为50mm*50mm，喷涂石膏层的厚度为5 30mm。所述若干个喷涂石膏点式模块为梅花形排布。所述若干个喷涂石膏点式模块的纵向、横向间距为500 600mm。


本发明的优点是
I、本发明的粉刷喷涂石膏墙面结构及其施工方法，突破了以往的乳胶漆施工技术，采用了在砖墙、混凝土墙、石膏板墙、硅酸钙板墙等基层上使用粉刷喷涂石膏技术，使其与各种界面(砖墙、混凝土墙、加气块墙、石膏板隔墙和吊顶、水泥压力板等)粘结牢固，无空鼓开裂、平整垂直、光滑无尘、省时省工、节能环保。2、本发明的粉刷喷涂石膏墙面结构及其施工方法，达到了以下目的一次性喷涂5 30_厚度只需抹一遍收光即可；采用机械搅拌、单层喷涂到位、辅以赶平收光；运用玻纤布增加粘结力及整体墙面强度，不开裂；不需打磨没有粉尘污染等。
附图说明


为本发明的结构剖面示意 图2为本发明的结构剖面放大示意图； 图3为本发明的立体示意 其中1墙体基层；2玻纤布；3嗔涂石骨点式|旲块；4嗔涂石骨层。


一种粉刷喷涂石膏墙面结构，它包括墙体基层I、玻纤布2、喷涂石膏点式模块3、喷涂石膏层4，玻纤布2通过若干个喷涂石膏点式模块3固定在墙体基层I上，喷涂石膏层4喷涂设于玻纤布2和喷涂石膏点式模块3上构成整体墙面，整体墙面外观平整且墙面与地面保持垂直。墙体基层I为砖墙、混凝土墙、加气块墙、或水泥压力板墙。喷涂石膏点式模块3的尺寸为50mm*50mm,喷涂石膏层4的厚度为5 30mm。若干个喷涂石膏点式模块3为梅花形排布。若干个喷涂石膏点式模块3的纵向、横向间距为500 600mm。

一种粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，它包括有如下施工步骤A)直接在墙体基层I上安置玻纤布2 (有良好的柔韧性及耐腐蚀性能)，加强了板面的粘结强度，以达到在其立面应用中安全牢固、附着力强、粘接持久力更强等使用要求。

采用50mm*50mm喷涂石膏点式模块3进行固定，喷涂石膏点式模块3的设置纵、横向间距为500 600mm,梅花形排布,厚度根据墙体基层I的平整、垂直度确定,一般为5 30mm,可控制整体墙面的平整度、垂直度，大大缩短基层施工工序及施工周期。B)喷涂石膏层4运用机械搅拌并喷涂于玻纤布2上，喷涂厚度依据喷涂石膏点式模块3确定，一般为5 30mm。C)喷涂完成后再辅以压平收光，待干后即可进行面层(乳胶漆、墙纸等)作业，解决了在工序上费时费工、无腻子搅拌及打磨粉尘污染等问题。应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
权利要求
1.一种粉刷喷涂石膏墙面结构，其特征在于它包括墙体基层(I)、玻纤布(2)、喷涂石膏点式模块(3)、喷涂石膏层(4)，玻纤布(2)通过若干个喷涂石膏点式模块(3)固定在墙体基层(I)上，喷涂石膏层(4)喷涂设于玻纤布(2)和喷涂石膏点式模块(3)上构成整体墙面，整体墙面外观平整且墙面与地面保持垂直。
2.根据权利要求I所述的粉刷喷涂石膏墙面结构，其特征在于所述墙体基层(I)为砖墙、混凝土墙、加气块墙、或水泥压力板墙。
3.根据权利要求I所述的粉刷喷涂石膏墙面结构，其特征在于所述喷涂石膏点式模块(3)的尺寸为50mm*50mm,喷涂石膏层(4)的厚度为5 30mm。
4.根据权利要求I所述的粉刷喷涂石膏墙面结构，其特征在于所述若干个喷涂石膏点式模块(3)为梅花形排布。
5.根据权利要求I所述的粉刷喷涂石膏墙面结构，其特征在于所述若干个喷涂石膏点式模块(3)的纵向、横向间距为500 600mm。
6.一种粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，其特征在于它包括有如下施工步骤，A)直接在墙体基层(I)上安置玻纤布(2)，采用喷涂石膏点式模块(3)进行固定；B)喷涂石膏层(4)喷涂于玻纤布(2)、喷涂石膏点式模块(3)上并构成平整的与地面保持垂直的整体墙面；C)喷涂完成后再辅以压平收光待干。
7.根据权利要求6所述的粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，其特征在于所述墙体基层(I)为砖墙、混凝土墙、加气块墙、或水泥压力板墙。
8.根据权利要求6所述的粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，其特征在于所述喷涂石膏点式模块(3)的尺寸为50mm*50mm,喷涂石膏层(4)的厚度为5 30mm。
9.根据权利要求6所述的粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，其特征在于所述若干个喷涂石膏点式模块(3)为梅花形排布。
10.根据权利要求6所述的粉刷喷涂石膏墙面结构的施工方法，其特征在于所述若干个喷涂石膏点式模块(3)的纵向、横向间距为500 600mm。



本发明公开了一种粉刷喷涂石膏墙面结构，它包括墙体基层(1)、玻纤布(2)、喷涂石膏点式模块(3)、喷涂石膏层(4)，玻纤布(2)通过若干个喷涂石膏点式模块(3)固定在墙体基层(1)上，喷涂石膏层(4)喷涂设于玻纤布(2)和喷涂石膏点式模块(3)上构成整体墙面，整体墙面外观平整且墙面与地面保持垂直。本发明同时还公开了其施工方法。本发明采用直接在基层上粉刷喷涂石膏技术，可达到以下目的一次性喷涂5～30mm厚度只需抹一遍收光即可；采用机械搅拌、单层喷涂到位、辅以赶平收光；运用玻纤布增加粘结力及整体墙面强度，不开裂；不需打磨没有粉尘污染等。