施工注意事项
正常情况下,有机硅涂料均采用喷涂施工,喷涂施工需注意如下要点:
(1)任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件,有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃,环境湿度为25%~85%。
(2)空气压缩机要注意加装油水分离器,并每天定时对油水分离器、空压机放水,这点非常重要。
(3)涂装前,对不需要涂装的部位,如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
(4)涂装前,严格检查涂装器具是否洁净、干燥,如有污染处理,使其达到相应要求再涂装。
(5)调漆时,严禁使用汽油和水,好使用稀释剂调节涂料黏度。
(6)喷涂工具用毕后,应及时清洗,保持清洁、干燥,待下次使用。
(7)漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
(8)尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料,特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
(9)根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化,以漆膜质量。
以有机硅类树脂作为本研究耐高温涂料的成膜树脂,添加铝银浆、云母粉等耐温填料,研制了一种可在500 ℃条件下长期使用的单组分耐高温防腐蚀涂料,并对耐盐雾填料在有机硅耐高温涂料涂层中的影响进行了研究。
结果表明,添加量1%的耐盐雾填料有效提高了涂层耐盐雾性能。
有机硅耐高温漆分为很多种,应用的情况也分为多种,目前,有机硅耐高温漆还没有出现一种可以通用于全部涂装领域,并且经济实惠的品种。因此,按需求选用油漆。
对机械性能的要求:
油漆的机械性能指的是附着力、硬度、韧性等基本性能。有机硅耐高温漆的机械性能包括在高温状态下的机械性能,常温状态的机械性能,冷热交替之后的机械性能等。
有机硅耐高温漆的涂装:
依据油漆的品种不同,采用厂家说明推荐的施工方式施工。如需更改施工方式,需要跟厂家联系。包括且不限于:无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂、静电喷涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合规范。有机硅耐高温漆通常不做过厚的涂层,依据品种不同,一道在20-35μm左右。通常底面两道共40-70μm。油漆的总厚度,不应该低于低厚度和高厚度。
高厚度,通常包含了旧漆膜的厚度。
有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性变差,致使反应速率下降。因此,要使有机硅树脂完全固化,进行加热处理,并加入催化剂来加快反应的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说,苯基含量越低,缩合速率越快,生成的漆膜越软;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有机硅树脂对颜料的润湿性,也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性,以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。有机硅树脂的组成及交联固化方式,通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。
耐高温有机硅涂料能经受高温(100~800℃)氧化和其它介质腐蚀,即在上述环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求,不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等,而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化,也可以通过一些固化促进剂固化。
有机硅的用途
由于有机硅具有上述这些的性能,因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、技术、军事技术部门的特种材料使用,而且也用于国民经济各部门,其应用范围已扩大到
:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。
有机硅耐高温防腐涂料,由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是:具有优良的耐热性、耐温差骤变,可长期耐200℃高温,并具有优良的防腐性,耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性,常温自干固化,干燥迅速,施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色:底漆:灰色 面漆:大红色、白色
不挥发份:≥百分之50
粘度:≥45s 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚:底漆:30μm 面漆:25μm
理论用量:底漆:200g/㎡ 面漆:150g/㎡
混合比例:底漆:A :B=100:5 面漆:A :B=100:5
熟化时间:30分钟
适用期:8小时(23℃) 温度越高,适用期越短。
稀释剂:稀释剂
施涂方法:高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件:底材温度温度需露点以上3℃,相对湿度需小于百分之85。
表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈,除锈等级:推荐Sa2级或St3级,表面粗糙度40-60μm。