工艺性能好:
能在常温或低温下固化,漆膜致密光亮,附着力强,并且有装饰性。涂施工艺简单,喷涂、浸涂、刷涂皆可。漆的粘度,可根据选用涂施工艺,进行调节,而不影响涂料性能
有机硅耐高温漆是常用的耐高温漆品种,但其也分为很多种类,选用有机硅耐高温漆时,要从耐热温度、使用环境、机械性能、颜色外观、防腐要求等几方面综合考虑,仅凭温度,很难选到合适的油漆。
有机硅耐高温漆的涂装:
依据油漆的品种不同,采用厂家说明推荐的施工方式施工。如需更改施工方式,需要跟厂家联系。包括且不限于:无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂、静电喷涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合规范。有机硅耐高温漆通常不做过厚的涂层,依据品种不同,一道在20-35μm左右。通常底面两道共40-70μm。油漆的总厚度,不应该低于低厚度和高厚度。
高厚度,通常包含了旧漆膜的厚度。
有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性变差,致使反应速率下降。因此,要使有机硅树脂完全固化,进行加热处理,并加入催化剂来加快反应的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说,苯基含量越低,缩合速率越快,生成的漆膜越软;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有机硅树脂对颜料的润湿性,也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性,以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。有机硅树脂的组成及交联固化方式,通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。
高温材料技术提升,耐高温涂料全面应用,对耐高温涂料的认知越来越多。耐高温涂料由于耐温高温,耐温可以达到上千度,甚至可以达到1200℃。高温涂料陶瓷多耐温高,
有机硅耐高温防腐涂料,由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是:具有优良的耐热性、耐温差骤变,可长期耐200℃高温,并具有优良的防腐性,耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性,常温自干固化,干燥迅速,施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色:底漆:灰色 面漆:大红色、白色
不挥发份:≥百分之50
粘度:≥45s 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚:底漆:30μm 面漆:25μm
理论用量:底漆:200g/㎡ 面漆:150g/㎡
混合比例:底漆:A :B=100:5 面漆:A :B=100:5
熟化时间:30分钟
适用期:8小时(23℃) 温度越高,适用期越短。
稀释剂:稀释剂
施涂方法:高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件:底材温度温度需露点以上3℃,相对湿度需小于百分之85。
表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材表面采用喷砂或机械除锈,除锈等级:推荐Sa2级或St3级,表面粗糙度40-60μm。