8710环氧底漆环氧改性玻璃钢涂料

附着力1级包装规格25千克/组平米用量0.3千克/平米型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%使用方法辊涂刷涂执行标准GB/T5750-2006分类底漆，中涂，面漆

一、基层处理
基层表面坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹洗净清除，基层含水率小于10%，PH值小于10，基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
二、施工工艺流程
混凝土基层处理—→涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）涂布底层打底料 —→涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。

三、施工说明：
混合配比：甲组分：乙组分（23:2）
表干时间：2h（25℃）
养护时间：7天（25℃）
施工条件： 25℃左右为宜，低使用温度5℃
要求2底2面，混凝土基面建议配套使用我公司生产的环氧渗透底漆，潮湿基面建议使用我公司生产湿固化底漆。

施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
通风要求：施工现场通风良好；地下施工时，采取强制通风。

无溶剂环氧瓷釉防腐涂料是一种防腐涂料，适用于通风不良的环境下施工，可用以装载饮用水，食品或其他敏感性物质。无溶剂环保涂料，不含任何溶剂，成膜物质接近。
主要特征：
1、不含挥发性有机溶剂，固体份达，使用时不散发出任何挥发性溶剂，无异味，害，符合安全和环保要求。
2、室温固化5-45℃漆膜附着力强，机械性能优，易施工。
3、漆膜耐水性优，由于采用特种固化剂，固化后的漆膜，不污染饮用水和食品。

佐涂佐涂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用佐涂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管