除氟剂厂,废污水处理

深度除氟剂在含氟废水处理时，直接在废水中投加深度除氟剂，通过经复配物催化，会产生具有大量“核环”结构的化合物，通过羟基质子化和水合作用导致其原位解离，氟在多个羟基位点快速取代，形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，达到废水除氟目的。与传统除氟技术相比，在运行成本、安全性、适用面和废物产出等方面都有着显著的应用优势。

氟化物在植物体内毒害作用，主要是氟能取代酶蛋白中的金属元素形成络合物或与钙离子、镁离子等离子结合，使酶失去活性。植物吸收氟化物后，叶片PH下降使叶绿素失掉镁离子形成镁叶绿素，进而导致光合作用受到抑制，引起植物缺绿。
除氟凝聚剂的用途有哪些：
用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理。

除氟凝聚剂是一种具有比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g，价格比合成树脂低，还可用于饮水除砷。粒径较小可使产品外表面积比较大，一般为1-3mm，使用时与水有较大的接触面积。比表面积指标高达160m2/g以上，微孔数量，可对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟除砷容量。
适用于金属冶炼、铝型材加工、表面处理、玻璃、电子、电镀、化工、纤维、焦化等各行业含氟废水处理。还可用于燃煤热电厂、煤化工、不锈钢清洗、稀土、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥等各类工业废水的末端深度处理。
   使用方法：
   先将除氟剂直接投加到待处理含氟废水中，充分搅拌反应15分钟后，配合投加聚丙烯酰胺(PAM)将沉淀物絮凝，效果更佳。具体投加量与实际废水中F-含量及水质情况有关。 作

除氟凝聚剂是一种针对于解决含氟废水中氟的药剂，适用于各种含氟废水；产品分为固体、液体两种形态，均为复合型化学絮凝除氟沉淀剂，其反应速度快（3-5min）、适应pH范围广（pH值2-12）、去除率高（≥98%），可有效去除废水中氟离子浓度低于0.8mg/L，产品广泛用于电子、化工、冶炼、光伏、电镀（阳极氧化等）、玻璃等领域及行业。
除氟凝聚剂的除氟原理：
在使用过程中，由于除氟剂化学组分具有强极性电子杂化轨道，与废水中的氟元素形成多齿配体的强力化学键，以达到去除氟的效果，所形成的氟化物比一般的配合物更稳定，可有效地将氟化物从废水中分离，可将出水氟化物控制在1.0mg/L。

使用除氟剂更环保，除氟剂纯度高、杂质少，污泥量低，不会增加水体COD、TN、TP等污染物，不含游离态铝离子，污泥压滤出水对生化无影响，、无味，处理后出水清澈。
使用除氟剂进行水处理也更方便，无需改变原来的处理流程，无需增设大型水处理构筑物，投加即可见效，无需复杂调试，操作简便，经济实用。
一些除氟剂有助凝作用，产品用量少，药剂总成本低；适用范围更广：可处理不同浓度以及高难度的含氟废水，效果好安全性高。
除氟剂被广泛应用在工业上：含金属冶炼、铝加工、玻璃、电子、电 镀、农药等行业排放废水中含有高浓度的氟化物。
液体除氟剂直接泵送投加，固体先加入溶解罐配成浓度为10-30%左右的溶液（质量比）（配药时先加水再加药剂，同时不断地搅拌），再用泵投加到反应池。

除氟凝聚剂，是用于含氟废水深度处理的特种药剂，适用于石灰和氯化钙除氟不，需要后续深度除氟的场合。除氟剂通过胶体吸附、离子交换和螯合沉淀等作用，能够有效降低水中的氟化物。针对国内氟化物的提标排放，除氟剂可使氟化物排放浓度低于1mg/L。
除氟凝聚剂反应原理
　　通过除氟剂的胶体吸附、离子交换和螯合沉淀等作用，与水中的氟化物发生反应，形成沉淀去除。
　　优势1.深度除氟，排放浓度低于1ppm，满足各行业除氟提标要求；
　　优势2.工艺简单，只需更换药剂或增加絮凝反应沉淀池即可满足工艺要求；
　　优势3.药剂费用低，同石灰钙盐相比，加药量少，；
　　优势4.污泥量少，同石灰钙盐性比，污泥产量减少30-50%，降低污泥处置费用。
　　适用于燃煤热电厂、煤化工、焦化废水、不锈钢清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥、化工、电镀等各类工业废水的末端深度处理。