丹东电伴热融雪系统加热电缆系统原理

自限电加电伴热带芯是一种非常复杂的聚合物复合材料，它由多种材料和导电介质组成。经过特定的化学变化和物理处理后，挤压成型，在两根平行的金属丝之间形成连续的平行加热元件。在加热过程中，这种聚合物材料的内部半导体沟道电阻的数量发生了惊人的正温度系数(简称PTC效应)变化，并且具有特殊的分子记忆能力，这种记忆反应很强。当环境温度升高时，高分子聚合物小分子膨胀，碳颗粒逐渐分离，导致电路中断，电阻上升，电热丝自动降低功率输出。当环境温度降低时，聚合物颗粒之间的间距再次缩小，碳颗粒相应地连接形成回路，电热丝的加热功率自动增加

客户在购买电伴热系统及其相关附件后，需要安装电伴热系统。电伴热系统的安装应按照电伴热系统的安装操作规范进行，以免损坏电伴热系统，进而影响电伴热系统的使用。系统安装完成后，需要进行整体测试。测试步骤是什么？
1。系统或分区系统的整体测试只能在所有或分区的伴热回路安装和逐级检查合格后进行。
2。在对系统或分区系统进行全面测试之前，应检查所有或分区中伴热管道、容器和伴热系统的安装情况。
3。关闭所有伴热回路的空气开关，分别对每个伴热回路进行远程测量，再次确认每个伴热回路的绝缘电阻是否符合要求，否则无法进行系统整体测试。
4。当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调节至设计温度，为线路供电；当管道温度或环境温度设计参数时，调节温度控制器，直到管道供电。
5。分别打开各伴热回路的空气开关，测量各回路的启动电流、电源电压、环境温度、管道或容器温度，并记录在“伴热系统整体测试报告”中
6。当伴热系统通电4小时后，每个伴热回路的管道和容器将达到相对平衡。此时，应测量每个伴热回路的工作电流、环境温度、管道或容器温度，并记录在“伴热系统总体测试报告”中
7。测量管道或容器的温度时，测量点应远离伴热电缆，以免影响准确测量。
8。伴热系统无故障运行4小时，运行电流小于启动电流，管道或容器温度发生变化，系统整体安装试验合格。
9。伴热系统整体测试合格后，系统温控器的温度应调整到设计参数，伴热系统应交付运行单位正式运行。

由于电伴热系统与其他保温方式相比是一种新的形式，很多用户对此了解不多，所以客户在咨询时有很多问题需要了解，例如，有些客户问电伴热与液体和气体管道保温是否不同，是否不同事实上，电伴热系统对液体和气体管道的保温没有区别。只有在选择型号时，才应根据现场使用要求选择自限热伴电伴热带、恒功率电热伴电伴热带或mi加热电缆，然后检查防腐防爆要求。如果自限伴电伴热带能够满足要求，建议选择自限伴电伴热带，可以随意切割，交叉缠绕在管道上不会造成管道过热，也可以不使用温控器自动控制温度，方便经济。

电伴热通电绝缘后，因为用户不明白会有这样的问题，为什么通电后电伴热的温度只有十多度，要看你用的是什么型号，只有零上五度就足以防止结冰，所以十多度是正常的。然而，如果要求温度保持在50或60度，如果温度仅仅超过10度，就会有问题。有必要检查一下，看看原因是什么。，有必要检查模型是否错误。例如，如果选择低温电加热电缆，温度不会达到50或60度。然后，电加热电缆型号将需要更换。此外，如果温度控制器设置错误，只需要重置温度控制器。如果上述情况不正确，那就是安装问题。电加热电缆制造商的技术人员可以检查并查看安装问题。

电伴热带电阻测试方法可分为金属编织网和非金属编织网:
1。金属编织网电伴热带:该电伴热带规格适用于有防爆要求的特殊工业区域的管道绝缘和伴热测试期间，电压应施加在连接在一起的两根导线和金属编织层之间。读数前，兆欧表应均匀摇动1分钟。试验配合的绝缘电阻不应小于200兆欧。
2。无金属编织网:这种规格的电伴热带适用于普通区域的管道绝缘，如水管、低要求的消防管道等。在测试过程中，拿起整个电子跟踪带，用DC和1KV兆欧表测量。在测试过程中，除了两端的电线外，将电伴热带浸入水中。电压应该施加在与水相连的两根导线之间。读数前，兆欧表应均匀摇动1分钟。测试的绝缘电阻不应小于200兆欧。

电伴热带是用于管道、储罐、仪表及设备的热量损失的补充，虽然很多管 道等设备采用了保温材料。但是，气温较低的区域，要求一定生产工艺正系数温度的设备、管道、罐体、仪表等，由于达不到需要的温度，造成冻堵、冻结等诸多问 题，造成无法正常生产。而保温材料只能减少热量损失，无法达到升温加热的功能。使用电伴热带可为生产中的设备、设施起到防冻，降低介质粘稠度，防止液化， 采暖以及维持工艺温度等目的。
使用场合
1、危险或非危险区域的管道、罐体、仪表等设备；
2、金属或非金属管道及设备；
3、工艺、维修、机器等区域的特别应用；
4、石油、化工、轻工、电力及建筑采暖保温；