自限温伴热带电缆批发价格,管道电伴热

仪表和仪表引线中工艺流体的防冻要求因工厂所处的气候而有很大差异。美国大陆的大部分地区都需要某种程度的防冻措施。介质不流动的仪表测量管道和仪表本身经常绝缘蒸汽用于伴热和隔热，或者在少数情况下，电加热器可用于防止冻结。水管几乎总是容易冻结。有时，其他过程流体具有较低的冰点，或者可能形成水或冷凝物，从而冻结。特别注意在环境温度或水冰点的温度下冻结的流体。

客户在购买电伴热系统及其相关附件后，需要安装电伴热系统。电伴热系统的安装应按照电伴热系统的安装操作规范进行，以免损坏电伴热系统，进而影响电伴热系统的使用。系统安装完成后，需要进行整体测试。测试步骤是什么？
1。系统或分区系统的整体测试只能在所有或分区的伴热回路安装和逐级检查合格后进行。
2。在对系统或分区系统进行全面测试之前，应检查所有或分区中伴热管道、容器和伴热系统的安装情况。
3。关闭所有伴热回路的空气开关，分别对每个伴热回路进行远程测量，再次确认每个伴热回路的绝缘电阻是否符合要求，否则无法进行系统整体测试。
4。当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调节至设计温度，为线路供电；当管道温度或环境温度设计参数时，调节温度控制器，直到管道供电。
5。分别打开各伴热回路的空气开关，测量各回路的启动电流、电源电压、环境温度、管道或容器温度，并记录在“伴热系统整体测试报告”中
6。当伴热系统通电4小时后，每个伴热回路的管道和容器将达到相对平衡。此时，应测量每个伴热回路的工作电流、环境温度、管道或容器温度，并记录在“伴热系统总体测试报告”中
7。测量管道或容器的温度时，测量点应远离伴热电缆，以免影响准确测量。
8。伴热系统无故障运行4小时，运行电流小于启动电流，管道或容器温度发生变化，系统整体安装试验合格。
9。伴热系统整体测试合格后，系统温控器的温度应调整到设计参数，伴热系统应交付运行单位正式运行。

电伴热系统，使用过流伴热系统的用户都应该知道，电伴热系统作为一种有效的管道保温防冻方案，已经得到了广泛的应用。它具有热、节能、设计简单、施工安装方便、、使用寿命长等优点，适合长期使用，比电加热需要的热量(电能)少得多。在工业生产中，电伴热系统可以管道在正常运行所需的温度范围内，冬季运行的安全，并其保温。以下是对电伴热系统在化学工业中使用的优点的简要总结以及小汇编:运输和储存在工业管道或罐中的大多数介质是易燃、易爆和腐蚀性的。

许多用户在查阅电伴热系统的绝缘时，更加注意需要使用多少米电伴热带，这涉及到一些计算。以下是如何计算的简要介绍，供您参考:
1。，计算管道的热损失(与管径、外保温层、温度要求和环境温度有关)；
2。根据管道的要求和环境的复杂程度，选择电伴热带的类型；
3。如果没有加热要求，选择缠绕比，使得电伴热带的输出功率略大于计算的热损失。(缠绕比可以理解为每米管道的电热丝数量)；
4。计算管道上缠绕阀门、支架和法兰所需的余量；
5。管道长度乘以缠绕比，再加上管道上阀门、支架和法兰处的剩余缠绕量，即为所需电伴热带的长度。

电伴热带电阻测试方法可分为金属编织网和非金属编织网:
1。金属编织网电伴热带:该电伴热带规格适用于有防爆要求的特殊工业区域的管道绝缘和伴热测试期间，电压应施加在连接在一起的两根导线和金属编织层之间。读数前，兆欧表应均匀摇动1分钟。试验配合的绝缘电阻不应小于200兆欧。
2。无金属编织网:这种规格的电伴热带适用于普通区域的管道绝缘，如水管、低要求的消防管道等。在测试过程中，拿起整个电子跟踪带，用DC和1KV兆欧表测量。在测试过程中，除了两端的电线外，将电伴热带浸入水中。电压应该施加在与水相连的两根导线之间。读数前，兆欧表应均匀摇动1分钟。测试的绝缘电阻不应小于200兆欧。

电热带安装前的准备工作：
(1)清楚地了解工程所需的附件和电热带型号和规格，以便技术人员能够很好地开始施工，以免忽视工程期间受附件影响的安装质量；
(2)工具配备：敷设电热带时，缠绕耐热带，粘贴传热带，连接端子接线盒、电源接线盒、温控控制器、温控盒等。需要携带所有必要的工具；
(3)现场条件分析：高空、地下、易燃易爆、防腐条件、液体抗凝、工作难度等。技术部门分析判断后，采取有效措施确保安装的安全和质量；
(4)配合保温人员做好后续工作，铺设电热带时，物流人员应确保终保温及时，不影响正常保温工作。
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