C2950物性表
C2950 基本特性:
材质:PC/ABS合金
特性:阻燃、高流动、高抗冲、耐高温、耐热
物理性能:
密度/比重:1.18g/cm³至1.22g/cm³
熔体质量流动速率:10g/10min(260°C/2.16kg)
收缩率:0.40%至0.60%(MD和TD,3.20mm)
吸水率:0.10%(24小时),0.40%(平衡,23°C)
机械性能:
抗张强度:62.7MPa(屈服)
伸长率:40%(断裂)
弯曲模量:2650MPa(100mm跨距)
弯曲强度:102MPa(屈服,100mm跨距)
阻燃PC/ABS C2950 在电子应用方面表现出色,主要体现在以下几个方面:
阻燃性能:阻燃PC/ABS材料具有的阻燃性能,能有效降低火灾风险,提高电子产品的安全性。其阻燃等级可达到V0级,满足严格的防火安全要求。
物理性能出色:该材料结合了PC的高强度、高硬度、耐高温和ABS的易加工、耐冲击等特性,使得电子产品外壳既坚固又。
加工性能良好:阻燃PC/ABS材料具有良好的流动性和成型性,适合注塑成型等大规模生产工艺,能够缩短生产周期,提高生产效率。
环保可持续:部分阻燃PC/ABS材料采用无卤配方,符合环保要求,有利于电子产品的绿色生产和可持续发展。
综上所述,阻燃PC/ABS在电子领域具有广泛的应用前景,是制造、高安全性电子产品的理想材料。
阻燃PC/ABS C2950 的性能参数,主要包括以下几个方面:
阻燃性能:可达到V0和5VA级别,多采用无卤阻燃体系,注塑加工时气味小,且能做到更薄的阻燃等级。
物理性能:拉伸、弯曲、冲击性能明显普通材料,如拉伸强度可达60MPa,冲击强度在45KJ/m²以上,具有良好的强度和韧性。
加工性能:虽然加工温度较高,成型难度相对较大,但加工过程中气味小,不腐蚀模具。
热性能:热变形温度较高,如某些型号的热变形温度可达82.2°C,维卡软化温度也较高,具有良好的耐热性。
外观:光泽度通常普通材料,适合制品和外观制件。
这些性能参数使得阻燃PC/ABS在电气、电子、汽车等领域具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS C2950 加工需要注意以下几个关键环节:
材料的干燥:阻燃PC/ABS易吸收空气中的水分,加工前进行充分干燥,使材料含水量降至0.05%以下,以提高加工稳定性和机械性能。
注塑设备的选择:选择适当的注塑机,确保注塑量在机器大注塑容量的50~80%之间,以缩短材料停留时间,降低降解可能性。
注塑工艺参数的设定:严格控制成型温度和高温滞留时间,避免材料热降解。其他工艺参数需根据产品和模具结构综合考虑设定。
综上所述,阻燃PC/ABS加工需关注材料干燥、注塑设备选择及工艺参数设定等关键环节,以确保产品质量。
阻燃PC/ABS C2950材料的阻燃原理主要包括以下几个方面:
热吸收:阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应,吸收燃烧释放的部分热量,降低可燃物表面温度,有效抑制可燃气体的生成,阻止燃烧的蔓延。
覆盖效应:阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定的泡沫涂层,隔绝氧气,具有隔热、隔氧、防止可燃气体逸出的作用,从而达到阻燃的目的。
链式反应的抑制:阻燃剂能捕捉燃烧反应中的自由基,阻止火焰的蔓延,降低燃烧区的火焰密度,终降低燃烧反应速度直至结束。
不可燃气体窒息:阻燃剂受热时会分解不可燃气体,稀释可燃气体和氧气浓度,阻止燃烧继续。
这些原理共同作用,使得阻燃PC/ABS材料在燃烧时能够有效抑制火势的蔓延,提高材料的安全性。
阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上,远阻燃ABS的20KJ/m左右。这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、高硬度与ABS的耐冲击性,并通过改性处理进一步增强了其综合性能。阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色,能够有效抵抗外部冲击,保护内部组件安全。