它具有与橡胶相同的弹性,不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR,SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外,还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂,提高其冲击强度和弯曲性能。
TPR材料是环保型高分子材料,无臭。TPR不含重金属、EN71、ROHS、增塑剂(邻苯二甲酸酯增塑剂)和SVHC物质。除残留有机溶剂检测有超标风险外,大多数环保检测都能通过。
TPR具备了橡胶的特性,有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便,能够用普通的注塑机即可加工生产,又可用于塑料增韧改性,与PP、ABS等材料包胶或复合注塑,不需要像橡胶那样硫化,提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构,根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常温度下使用,一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆原本只属于硫化橡胶的。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
原料特性
1 环保安全
2 硬度范围广
3 触感柔软
4 优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性
5 比重小,加工性能,无须硫化
6 可以循环使用,降低产品成本
7 替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶
8 既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单成型,可用于塑料的增强、增韧改性。
自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往同类橡胶。尽管如此,TPR的优点仍十分,各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。
TPR塑料颗粒是一种热塑性弹性体塑料,全称为热塑性弹性体(Thermoplastic Rubber)。TPR塑料颗粒具有弹性和可塑性的特点,可以在高温下软化,然后冷却固化成为弹性体。它具有的耐油、耐磨、耐寒、耐酸碱等性能,广泛应用于各种橡胶制品、塑胶制品、汽车配件、电子产品等领域。TPR塑料颗粒可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状的制品。