TPV埃克森美孚代理商服务至上

1.兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
2.、性能范围宽广,硬度范围从邵氏25A~50D,应用温度范围从-60℃~140℃。低硬度TPV氏性能更接近于橡胶,高硬度TPV性能更接近于韧性塑料。
3.材料可反复回收利用,大大节约了资源,保护了环境。
4.同物理交联型TPE相比,TPV中的橡胶相属于化学交联,因此TPV具有优良的耐热性能和

TPV的性能决定TPV材料的应用领域。其中力学性能为基本。了解一下TPV拉伸过程中的机理。TPV拉伸试验中的FEM分析表明，在固态变形期间，PP相仅部分产生形变。薄PP层在赤道区域（垂直于施加的负载）产生形变，PP相的其余部分不受影响。酚醛树脂交联PP/EPDM-TPV的变形机理，在PP/EPDM-TPV拉伸过程中，大多数PP作为EPDM颗粒之间的粘合点发生形变。在拉伸回复期间，部分PP被弹性EPDM拉回，小部分PP发生不可逆形变。TPV动态形变和回复示意图，如图1-1所示。Oderkerk等利用原子力显微镜（AFM）和透射电镜（TEM）证明了尼龙6/EPDM-TPV的微观力学形变和应变恢复过程中，塑性变形在橡胶颗粒之间的薄区域开始。

采用动态硫化的方法用双螺杆挤出机制备三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体(TPV),研究了硫化体系的变化对TPV熔体流动性,邵尔硬度,拉伸强度,断裂伸长率,定伸应力等性能的影响,表征了其微观结构.结果表明,EPDM均匀地分散在PP连续相中,粒经约为0.5μm;随着酚醛树脂硫化体系含量的增加,EPDM大分子链之间相互交联密度增大,使TPV的熔体流动速率减小,体系的硬度增大,但当硫化剂含量过大时,体系的硬度降低;增加酚醛树脂/促进剂的含量,体系的拉伸强度,断裂伸长率和定伸应力均增加,但是当硫化剂用量超过一定值时,体系的拉伸强度和断裂伸长率下降,而定伸应力变化不大,在生产中需要根据产品终用途来确定硫化剂使用的佳量.