PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品,用于旋转模塑和涂料的粉状产品;其半成品有膜、板、棒和管材。
PFA原料的摩擦系数是0.236,PFA材料的摩擦系数是0.08,聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE,但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似,它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用,所以将PFA树脂和FEP树脂比较,物理机械性能也较接近,但提高温度后两者的差别就较大,PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。
PFA管和F46管主要的区别表现在性能方面
之前已经跟大家分别介绍过PFA管和F46管,所以对这两种产品应该都不会陌生,这里要将这两者放在一起作对比,看看PFA管和F46管的区别主要体现在哪些方面,以便于为管材的选用提供参考。
通过对和F46管配方成份的分析鉴定,不仅确定了其中成分含量,同时也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及两者的差异性。
由于所采用原料的关于,保持了F46管的化学稳定性、机械性能、电绝缘性、自润滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔体粘度比F46管低的多,所以可用普通热塑性塑料成型方法加工。
测试证明,PFA管的高温稳定性能好,高温机械强度也比F46管强,而且因为比较柔软的缘故,它的耐折性和耐开裂性方面也表现良好。有如此多的性能,PFA管才会吸引如此多的消费者关注。
在其生产过程中,要严格控制PFA管的成型温度,不要超过475度;同时模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小。由于PFA管因熔融的材料对金属有腐蚀作用,所以它的模具需要电镀铬处理。
综合上述特性来看,PFA管比较适合用来制作耐腐蚀件、减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件,会给用户带来意想不到的良好使用效果。