玻纤增强POM的性能参数因具体产品而异,但通常包括以下几个方面:
机械性能:拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等显著提高,如拉伸强度可达127\~157 MPa,弯曲模量可达7550\~9590 MPa。
热性能:热变形温度提高,如可达163\~172 ℃。
物理性能:密度增加,如1.59\~1.62 g/cm³;吸水率较低,如0.2\~0.24%。
加工性能:熔体流动速率适中,如4\~9 g/10min,有利于注塑成型。
这些性能参数的提升使得玻纤增强POM在机械零件、汽车配件、电子电器等领域有广泛应用
POM(聚甲醛)的加工方法主要包括以下几个关键步骤:
材料准备:POM材料需进行干燥处理,干燥温度通常为80℃以上,时间2小时以上,具体按供应商资料进行。
塑机选用:POM加工对注塑机没有特别要求,一般注塑机即可,但要求螺杆无滞料区。
模具及浇口设计:模具温度控制为80-90℃,浇口设计需根据胶壁厚度来确定,排气系统也需特别设计。
熔胶与注射:熔胶速度可通过空射法量度,注射速度通常为中速偏快,以避免产生波纹或射纹。
停机处理:停机时需清理机筒,使用PE或PP,并关闭加热器。
常用的POM齿轮加工方法包括车削、铣削和磨削等。
在POM加工中,避免真空孔缺陷是确保产品质量的关键。以下是一些有效的对策:
调整成型温度:适当降低成型温度,以防止过早冻结导致真空孔形成。
优化浇口设计:对于壁厚部位,应重新配置浇口,确保熔料能充分填充模具,避免真空孔的产生。
提高注射压力:适当增加注射压力,有助于熔料更好地填充模具,减少真空孔的形成。
延长保压时间:适当延长保压时间,以补偿制品冷却收缩,防止真空孔的出现。
调整注射速度:根据具体情况适当调整注射速度,避免过快或过慢导致真空孔。
通过实施上述对策,可以有效避免POM加工中的真空孔缺陷,提高产品质量。