玻纤增强POM是一种通过添加玻璃纤维来提高聚甲醛(POM)性能的材料。
性能提升:玻纤的加入显著提高了POM的刚性和强度,使其力学性能可提高2~3倍,热变形温度提高50℃以上。同时,也提高了材料的耐热性、抗冲击性能和耐磨损性。
物理特性变化:玻纤增强后的POM由透明变为不透明,韧性降低而脆性增加。此外,由于玻纤的加入,材料的熔融粘度增大,流动性变差,注塑温度和压力都需相应提高。
应用领域:玻纤增强POM因其的性能,被广泛应用于需要高强度、高刚性和耐磨性的领域,如齿轮、轴承、汽车零部件等。
SABIC POM的环保标准
SABIC作为责任关怀的企业,其生产的POM材料在环保方面有着严格的标准。虽然具体的环保标准可能因产品型号和用途的不同而有所差异,但SABIC POM通常遵循以下环保原则:
符合国际环保法规:SABIC POM的生产和使用需符合国际上的环保法规,如REACH法规等,确保材料的安全性和合规性。
低毒低害:SABIC POM在生产和加工过程中,尽量减少有毒有害物质的排放,保障生产环境和操作人员的健康。
可回收性:SABIC POM具有良好的可回收性,能够降低废弃物对环境的污染,促进资源的循环利用。
SABIC POM材料的应用趋势呈现多元化和增长态势。
多元化应用:SABIC POM材料因其的性能,被广泛应用于工业、汽车工业、消费品、电气与电子等多个领域。随着技术的不断进步,其在无人驾驶汽车、新能源汽车等领域的应用也逐渐增多。
增长态势:受汽车、建筑、电气电子等行业需求增长的推动,聚甲醛(包括SABIC POM)行业市场规模整体上升。特别是在中国等新兴经济体,市场需求增长尤为明显,预计未来将成为全球聚甲醛市场的主导力量。
改性产品发展:改性聚甲醛因其更的性能和更广泛的应用范围,将成为未来聚甲醛产品发展的主流趋势。
SABIC POM材料的加工方法多样,主要包括注塑成型、挤出成型、机械加工、热压成型及3D打印等。
注塑成型:常用的方法,适合大批量生产,能实现复杂形状零件的制造。
挤出成型:适用于长条形产品,如管材、板材等,生产,适合大规模连续生产。
机械加工:用于和表面光洁度要求的零件,如铣削、车削等,对注塑或挤出半成品进行精加工。
热压成型:适用于薄膜或复合材料加工,通过加热和加压使POM粉末成型。
3D打印:满足小批量或个性化需求,实现复杂结构的制造。
SABIC POM加工注意事项:
干燥与预热:虽然POM吸湿性小,但加工前仍需干燥处理,去除水分,通常干燥温度在80°C到100°C。同时,加工过程中进行预热(80℃左右)有助于产品尺寸稳定。
温度控制:料筒温度需逐渐升高,一般在170°C到210°C,喷嘴温度略低。模具温度对结晶度、尺寸稳定性影响大,通常设在60°C到100°C。
压力与速度:注塑时保压压力要大,与注射压力相近,减少压力降。螺杆转速不宜过高。
防止过热:POM在高温下易分解,需严格控制温度,避免过热导致材料性能下降。
后处理:产品脱模时温度较高,需防止烫伤。可进行二次加工如雕刻、攻丝等.
SABIC POM在汽车应用中展现出显著优势,主要体现在以下几个方面:
轻量化与环保:POM材料密度低,有助于汽车轻量化,从而降低油耗和排放,符合环保趋势。
成本与效率:POM加工性能良好,适合注塑等生产工艺,有助于降低制造成本。同时,其耐磨、耐腐蚀特性延长了汽车部件的使用寿命,进一步降低了使用成本。
安全性:POM材料可满足汽车部件的阻燃等安全要求,为电动汽车电池包等关键部件提供可靠保护。