株洲承接玻璃钢拉挤型材价格实惠,玻璃钢方管

的耐热、耐高温特性　　热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、导弹发动机优良的绝热材料。

拉挤玻璃钢型材是由无捻玻璃纤维粗纱、玻璃纤维毡等增强塑料在拉挤成型机的牵引下，通过树脂浴槽浸渍树脂，再经过成型模具加热定型生产玻璃钢型材的机械化复合材料成型工艺。 玻璃钢拉挤型材非常坚韧，其纵向弯曲强度和冲击强度的值均超过普通钢材。防腐蚀性能、耐高温性能、绝缘性能与钢材对比更好。制品在有酸碱介质的场所中使用寿命长。在工业和民用各方面的使用范围不断扩张，越来越受到人们的青睐。
　　拉挤玻璃钢型材应用领域
　　1.石油化工：由于玻璃钢优良的耐腐蚀性，在石油、化工行业被广泛应用于电机散热器、楼梯及扶手、操作平台、过道。油箱、配电板和配电房、排水管及排水系统、滤板支架等。
　　2.电力：由于其性能，挤拉型材被广泛用作绝缘支承构件，高压电缆桥架、天线柱、高压电流操作杆。
　　3.建筑：可作屋顶支撑，建筑护栏、墙体加强格栅。

拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤树脂和固化体系来满足需求。近年来，由于酚醛树脂具有防火性能等优点，现在国外开发出适合拉挤成型玻璃钢用的酚醛树脂，称第二代酚醛树脂，已推广使用。除热固性树脂外，根据需要也选用热塑性树脂。
拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以制品断面含纱量均匀。（2）成型模具 成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的性能，特别是拉挤窗框型材，由于窗框型材市场前景广阔，需求量大，这就要求模具本身的使用寿命要特别长，因此对模具材料的选择要求具备以下性能：（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；（2）较高的耐热性和较小的热变形性；（3）良好的耐腐蚀性；（4）良好的切削性和表面抛光性能；（5）受热变形小，尺寸稳定性好
把无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入冷模。冷模中用冷却水冷却，使树脂粘度增大，减少流失，后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。