1.兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
2.、性能范围宽广,硬度范围从邵氏25A~50D,应用温度范围从-60℃~140℃。低硬度TPV氏性能更接近于橡胶,高硬度TPV性能更接近于韧性塑料。
3.材料可反复回收利用,大大节约了资源,保护了环境。
4.同物理交联型TPE相比,TPV中的橡胶相属于化学交联,因此TPV具有优良的耐热性能和
TPV的性能:
①具备橡胶的弹性和回弹收缩性,变形性低;
②硬度范围广,25A-55D,具备热塑性弹性体的耐温性(-60℃-130℃);
③电绝缘性能出色;
④较于基材EPDM而言,TPV的耐候性、耐老化性、耐油耐溶剂性能更为出色;
⑤加工方便,TPV材料可像热塑性弹性体一般直接注塑、挤出等成型,无需硫化,同样也能与其他塑胶材料如PP、PA等包覆二次注塑成型;
⑥手感好,耐磨,易于着色,被定义为制品塑胶材料;
⑦可回收再利用。
TPV的应用领域:
(1)汽车领域:汽车密封条、挡泥板、缓冲器、缓冲垫、防尘罩等。
(2)包胶领域:各种工具手柄、厨具制品手柄、瓶杯包胶装饰等。
(3)玩具领域:儿童玩具、汽车玩具轮胎等。
(4)电子产品领域:插头、插座、电缆线外披、耳机线数据线外披等。
(5)建材领域:密封条、密封件等。
TPV(Thermoplastic Vulcanizate)热塑性硫化橡胶,也称为聚烯烃合金热塑性弹性体。要获得TPV材料说难不难,用橡胶和塑料共混动态硫化即可获得。由于硫化过程中的橡胶需要与热塑性塑料混合,因此想要制出TPV材料,需要两种材料表面能够匹配,目前常用的是EPDM和PP材料混配获得。这类功能型材料,不仅仅具备了橡胶的特征,同时具备了弹性体的特点,被划分在TPE热塑性弹性体中。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点:
1、的性能和良好的耐候、耐热性能;
2、的抗变形性能;
3、的抗张强度、高韧性和高回弹性;
4、的环保性能和可重复使用;
5、的电绝缘性能;
6、硬度范围广泛;
7、使用温度范围广泛;
8、颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色容易,容易加工成型;
9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
是橡胶作为分散相。带大家来了解一下——TPV。
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomers)作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在,热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶,成为当今橡胶工业的新型材料。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性,使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
TPV以及热塑性弹性体在聚合物中的位置
先是1973年由美国的Uniroyal公司开发制得部分硫化的热塑性弹性体,但性能较差。20世纪70年代末期,美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究,开发了一种动态全硫化生产技术,生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”),成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起,使热塑性弹性体真正地走向市场。