影响注塑尼龙异形件强度的几点注塑工艺
1.增加注射压力可提高注塑尼龙异形件的拉伸强度
尼龙比其他硬橡胶更具弹性,因此注射成型零件的密度会随着压力的增加而增加,这是相对明显的。当塑料零件的密度增加时,其抗张强度自然会增加,否则会降低。但是,当致密化增加到尼龙可以达到的大值时,压力增加时抗拉强度不会继续增加,但是注塑件的残余内应力会增加,使注塑件变脆,所以应该足够了其他材料也有类似情况,但明显程度会有所不同。
2.注射模具传热油可提高赛钢和注塑尼龙异形件的强度
尼龙和POM是结晶塑料,注射部件的冷却速度可以减慢,并且塑料的结晶度可以提高,同时,由于冷却速度的降低,注塑件的残余内应力也降低了。因此,注入热油的尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将相应提高。需要注意的是,由热油机注入的尼龙和POM零件的尺寸与由水机注入的注射零件的尺寸略有不同,并且尼龙零件可能更大一些。
3.熔化速度太快,即使注射温度为180℃,也会生胶
通常,将pvc90度的材料在180℃下注入,温度足够,一般不会出现生胶的问题,但常常是由于未引起操作者注意的原故,或者为了加快生产而有意加快熔胶速度,使得螺杆后退的速度相当快。例如,螺杆仅需两到三秒钟即可抽出一半以上的熔融橡胶。 PVC材料的加热和搅拌时间严重不足,导致温度不均匀和生橡胶的混合,使注塑尼龙异形件的强度和韧性都将变得很差。
尼龙板产品作为替代铜和其它金属的高分子材料,已日益广泛地应用于化工、机械、科研等多种行业,它具有重量轻,耐腐蚀,节省金属,价格低等特点,是一种很有前途的新材料,深受用户欢迎。
尼龙板产品性能]的耐磨性:它的摩擦系数通常为0.1-0.3,约为酚醛塑料的1/4。巴氏合金的1/3,因此它是一种自润滑性材料。
良好的机械性能:它的表面硬度大,并具有较高的抗张性,抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性,它的抗压强度与金属不相上下,它的疲劳强度与铸铁和铝合金等金属材料同等水平。
的化学稳定性:它对化学物无论是弱碱、醇、酯、铜、碳氢化合物油脂均不受影响。
广泛的耐寒耐热性:它在-60°C情况下能保持一定的机械强度,耐热温度在80-100°C。
比重轻:它的比重在1.05-1.15之间。用尼龙管材代替紫铜管能直观到液体的流动情况,并能根据用户需要自由弯曲。
加工使用时注意事项:
因产品属热塑性材料,故用户在加工使用时应严格注意如下事项:
车削:车速低于600r/min,进刀速度小于0.6mm/r并同时用水或皂化油冷却。
钻孔:用外径小于或等于棒直径1/3的钻头钻孔(但钻头直径大不得超过30mm),钻角取90-110°,车速低于400r/min,并要及时退出钻头,用水或皂化油冷却后,再继续按以上操作规程钻孔或扩孔.。
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