白色颗粒,聚丁二酸丁二醇酯(PBS)由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得,树脂呈乳白色,无嗅无味,易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢,终分解为二氧化碳和水,是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性;密度1.26g/cm3,熔点114℃,根据分子量的高低和分子量分布的不同,结晶度在30~45%之间。
聚丁二酸丁二醇酯(PBS)属热塑性树脂,加工性能良好,可以在普通加工成型设备上进行成型加工,加工温度范围140~260℃。物料加工前须进行干燥,含水率须在0.02%以下。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)可以用注塑、吹塑、吹膜、吸塑、层压、发泡、纺丝等成型方法进行加工。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是具有良好可生物降解性能的聚合物,与聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等可生物降解塑料相比,PBS价格相对较低,力学性能,耐热性能好,热变形温度接近100℃,是国内外在生物降解塑料研发方面的。
可反复加热软化、冷却固化的一大类合成树脂(也包括常见的天然树脂)。这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物,分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引。在成型加工过程中,树脂经加压加热即软化和流动,不发生化学交联,可以在模具内赋形,经冷却定型,制得所需形状的制品。在反复受热过程中,分子结构基本上不发生变化,当温度过高、时间过长时,则会发生降解或分解。这些都是与热固性树脂相区别的特征。
PI是由含二酐和二胺的化合物逐步反应聚合而成的分子主链上含有酰亚胺环的聚合物。PI品种很多,但是主要品种有聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰胺—酰亚胺(PAl)和双马来酰亚胺(BMI)等。PI密度为1.38~1.43 g/cm3,由于具有结构稳定的芳杂环的存在,使得PI具有高模量、高强度,其抗拉强度达到100 MPa以上,弹性模量达到3~4 GPa。PI的耐高温性能强,在550 ℃能短期保持主要的物理性能不变,在接近330 ℃下能长期使用。PI还具有优良的尺寸稳定性能、阻燃、耐化学药品性和耐辐射性能,以及良好的韧性和柔软性,在航空、航天、、建材、高新技术等领域得到了广泛的应用。
树脂产品是应用于生产热熔型路标漆,具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性。在路标漆要求的典型施工温度范围内,该树脂具备优良的粘度稳定性及流动一致性,其涂层附着力强,硬度高、抗磨性好及抗污染等优点,并对施工环境不造成污染。白色或黄色热熔型树脂应用于道路标线漆、各类油漆、油墨。
热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前,都加入各种增强材料,如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强,制成增强塑料。在热固性树脂中,加入增强材料和其他添加剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等,某些品种还可用于注射成型。