内置箱混凝土空心楼盖轻质箱体芯模生产商

内置箱混凝土空心楼板轻质箱体芯模施工技术

测量放线→支撑楼板模板→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→放置垫块→预埋水电、预留孔洞→放置内置箱 轻质芯模→放置叉→绑扎楼板面筋→检查→浇筑振捣混凝土→养护→拆模。

1.测量放线:测量确定板底标高。先量出一米水平线，用墨线弹在柱子上，再用水平线往上弹，回到板底标高。

2.支撑楼板模板:现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺设在木龙骨上，每平方米从木龙骨上甩出一米长的8#铁丝。木龙骨采用满堂钢管扣件脚手架支撑，支撑有足够的承载力，以上述工作的正常进行。模板铺设后，表面应光滑无凹凸不平，板缝间缝隙应小。

3.刷脱模剂:木板铺好后，用滚筒刷在模板上刷脱模剂。应涂刷均匀，无遗漏，便于拆卸。

4.绑扎楼板底筋:根据结构施工图，根据薄壁空心管的直径和轻质箱体的间距分布，选择楼板底筋的受力钢筋和分布筋的布置形式，用扎丝将受力钢筋和分布筋的交叉点绑扎。

5.砂浆垫块放置:根据苏州现浇空心板厚度、薄壁空心轻质箱体管直径、上下保护层厚度、底筋直径，选择砂浆垫块边长、厚度、垫块间距，底筋与模板分离，并注明保护层厚度。

6.水电预埋、预留孔洞:根据电气、水暖施工图纸进行施工，认真做好管道孔洞预埋和预留，做好不同工种之间的沟通和工种之间的衔接。所有预留孔洞和预埋件应严格按照结构施工图施工，并与其他工种图纸相配合。未经结构许可，严禁事后留洞和钻孔。

7.空心楼盖芯模: 内置箱到达施工现场后，卸货时严禁直接扔在地上，应堆放整齐。禁止用重物砸压空心楼盖芯模，应平稳放置在地面上。分批检查内置箱的质量。如果密封不严密或不牢固，则应拒收。内置箱进场施工时，内置箱应平放，堆高不超过6层。根据内置箱结构详图，薄壁空心管采用标准长度2m，不足部分按实际长度加长。暗梁与柱交接处500mm范围内，混凝土破碎，薄壁空心管间距不小于50mm，隧道内预留孔洞净距不小于50mm，与暗梁净距不小于50mm。施工过程中，施工人员应将管道向后排列，尽量不要踩在薄壁空心管上，小心卸下薄壁空心管，并及时更换损坏的内置箱

8.叉的放置:施工过程中的是控制内置箱的浮动和位移。在薄壁空心管两端安装叉是固定内置箱浮动和控制位移的措施之一。后叉和底杆用绑线绑好。

9.绑板面筋:面筋由纵横长筋和负弯矩筋组成，交叉点用绑丝绑牢。铺模板时，每平方米从木龙骨向上抛1米长的8#铁丝，绕过薄壁空心管和钢筋，铁丝扎紧固定内置箱 floating。

10.检查:浇筑混凝土前，应对模板、叉架、钢筋、预埋件和薄壁空心管进行检查。如与图纸不符，应及时更正。检查薄壁空心管时，检查有无损伤，及时修复或重新定位。

11.浇筑振捣混凝土:混凝土采用塔吊垂直运输。浇筑混凝土时，不建议在内置箱上堆积更多的混凝土。已完成的混凝土应立即振捣，并坚持少浇筑、勤振捣。用直径为30的振动棒对薄壁空心管的侧下部进行振捣，以内置箱底部填充混凝土，不出现气泡堆积，防止楼板底部混凝土与内置箱底部接触出现蜂窝麻面。

12.维护:采用水保。当平均温度5摄氏度时，适当地给混凝土浇水。当高温度低于25摄氏度时，混凝土应在浇筑后12小时内浇水养护。

13.拆模:拆模时间以同条件试块抗压强度值为准。及时拆除模板可以提高模板的周转，为后续工作创造条件。