TPV美国山都坪代理商中国市场,弹性体系列

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采用动态硫化的方法用双螺杆挤出机制备三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体(TPV),研究了硫化体系的变化对TPV熔体流动性,邵尔硬度,拉伸强度,断裂伸长率,定伸应力等性能的影响,表征了其微观结构.结果表明,EPDM均匀地分散在PP连续相中,粒经约为0.5μm;随着酚醛树脂硫化体系含量的增加,EPDM大分子链之间相互交联密度增大,使TPV的熔体流动速率减小,体系的硬度增大,但当硫化剂含量过大时,体系的硬度降低;增加酚醛树脂/促进剂的含量,体系的拉伸强度,断裂伸长率和定伸应力均增加,但是当硫化剂用量超过一定值时,体系的拉伸强度和断裂伸长率下降,而定伸应力变化不大,在生产中需要根据产品终用途来确定硫化剂使用的佳量.

TPV的应用领域：

　　（1）汽车领域：汽车密封条、挡泥板、缓冲器、缓冲垫、防尘罩等。

　　（2）包胶领域：各种工具手柄、厨具制品手柄、瓶杯包胶装饰等。

　　（3）玩具领域：儿童玩具、汽车玩具轮胎等。

　　（4）电子产品领域：插头、插座、电缆线外披、耳机线数据线外披等。

　　（5）建材领域：密封条、密封件等。
TPV(Thermoplastic Vulcanizate)热塑性硫化橡胶，也称为聚烯烃合金热塑性弹性体。要获得TPV材料说难不难，用橡胶和塑料共混动态硫化即可获得。由于硫化过程中的橡胶需要与热塑性塑料混合，因此想要制出TPV材料，需要两种材料表面能够匹配，目前常用的是EPDM和PP材料混配获得。这类功能型材料，不仅仅具备了橡胶的特征，同时具备了弹性体的特点，被划分在TPE热塑性弹性体中。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：
1、的性能和良好的耐候、耐热性能;
2、的抗变形性能;
3、的抗张强度、高韧性和高回弹性;
4、的环保性能和可重复使用;
5、的电绝缘性能;
6、硬度范围广泛;
7、使用温度范围广泛;
8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型;
9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
是橡胶作为分散相。带大家来了解一下——TPV。
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers）作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的新型材料。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
TPV以及热塑性弹性体在聚合物中的位置
先是1973年由美国的Uniroyal公司开发制得部分硫化的热塑性弹性体，但性能较差。20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。